本發明涉及一種與熔模精密鑄造有關的鑄造造型部分，具體說涉及一種承插式精鑄過濾器澆口杯。

背景技術：

隨著客戶對精密鑄件內部質量及精加工表面質量的要求越來越高，精密鑄造熔煉澆注時采用過濾器凈化金屬熔液越來越多。傳統采用過濾器凈化金屬熔液的做法是：工藝設計時，在鑄造型殼的直澆道內腔上部設計一個臺階，直澆道的上部是倒錐形管，其下端是圓管，該臺階位于倒錐形管的內腔底部，澆注前將過濾器放在該臺階上。但是這種澆注方式在金屬熔液澆注完后，過濾器由于與直澆道內腔壁連接緊密，通過于工去除過濾器很困難，由于去除時間長，使得不能及時用保溫覆蓋劑對澆注的金屬熔液保溫，從而使位于過濾器處的金屬熔液易早于其下方的直澆道內的金屬熔液凝固，阻斷了大氣壓對直澆道的作用，使直澆道的內腔形成真空狀態，容易造成鑄件本體內的金屬熔液反向補充直澆道處的縮松缺陷，從而使直澆道本應該對鑄件本體補縮反成了鑄件本體對直澆道的補縮，從而造成鑄件內澆口根部縮松缺陷。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種承插式精鑄過濾器澆口杯，其可以有助于滿足客戶對精密鑄件內部質量及精加工表面質量的要求，又能在澆注完金屬熔液后，方便直接取走，絲毫不影響大氣壓對直澆道的作用，從而更有利于直澆道對鑄件熱節進行有效的補縮。

為了實現上述方案，本發明的技術解決方案為：一種承插式精鑄過濾器澆口杯，其中包括上大下小的空腔圓臺形杯體，所述杯體的高度大于鑄造型殼的直澆道上部的倒錐形段高度，所述杯體的下表面連接有用于放置過濾器的圓環形底板，所述底板的外徑大于或等于直澆道的倒錐形段下端的內徑，所述底板的上表面放置過濾器，所述底板的下面連接空腔的下杯體，所述下杯體的內腔與杯體的內腔相通。

本發明承插式精鑄過濾器澆口杯，其中所述杯體的母線與軸線的夾角為5-8°。

本發明承插式精鑄過濾器澆口杯，其中所述下杯體為上面大下面小的空腔圓臺體，所述下杯體的母線與軸線的夾角為12-15°。

本發明承插式精鑄過濾器澆口杯，其中所述杯體上端設有外沿，所述外沿為圓環形。

采用上述方案后，本發明承插式精鑄過濾器澆口杯通過設置可插置于鑄造型殼的直澆道上部倒錐形段的杯體，過濾器放置于杯體下表面連接的圓環形底板上，澆注時，金屬熔液從杯體上表面開口部位進入杯體內腔，經過濾器過濾后直接流向下杯體，并從下杯體流入鑄造型殼的直澆道內，當澆注完之后，直接用鋼叉將杯體連同過濾器迅速取走，方便省時，從而能夠及時地對進入鑄造型殼內腔的金屬熔液進行保溫處理，絲毫不影響大氣壓對直澆道的作用，更有利于直澆道對鑄件熱節進行有效的補縮，有助于滿足客戶對精密鑄件內部質量及精加工表面質量的要求。

附圖說明

圖1是本發明承插式精鑄過濾器澆口杯的結構示意圖；

圖2是本發明承插式精鑄過濾器澆口杯在澆注過程的實施例結構示意圖。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，本發明承插式精鑄過濾器澆口杯，包括上表面大下表面小的空腔圓臺形杯體1，該杯體1的母線與軸線的夾角為5-8°。杯體1的高度大于鑄造型殼6的直澆道7上部的倒錐形段高度，這樣設計便于取放杯體1。杯體1的上端加工有圓環形外沿5，便于澆注完金屬熔液后，用鋼叉將杯體1取走，方便省時。杯體1的下表面連接有用于放置過濾器3的圓環形底板2。底板2的外徑大于或等于直澆道7的倒錐形段下端的內徑。保證杯體1能安全的放置于直澆道7的上面。底板2的下面連接有空腔的下杯體4，下杯體4為上面大下面小的空腔圓臺體。下杯體4的母線與軸線的夾角為12-15°，這樣設計是為了減輕金屬熔液散流。下杯體4的內腔與杯體1的內腔相通。

如圖2所示，使用時，將本發明承插式精鑄過濾器澆口杯放置在鑄造型殼6左側的直澆道7上部的倒錐形段上面，把過濾器3放置于底板2上。從該澆口杯的杯體1上端澆注金屬熔液，金屬熔液進入杯體1內腔，經過濾器3過濾后，直接流向下杯體4，并從下杯體4流入鑄造型殼6的直澆道7內，當澆注完之后，直接用鋼叉將杯體1連同過濾器3一同迅速取走，方便省時，從而能夠保證對進入鑄造型殼6內腔的金屬熔液進行保溫處理，絲毫不影響大氣壓對直澆道7的作用，從而不會在直澆道7根部產生縮松缺陷，滿足客戶對精密鑄件內部質量及精加工表面質量的要求。

以上所述實施例僅僅是對本發明的優選實施方式進行描述，并非對本發明的范圍進行限定，在不脫離本發明設計精神的前提下，本領域普通工程技術人員對本發明的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本發明的權利要求書確定的保護范圍內。