本發明涉及粉末冶金材料領域，具體涉及一種渦旋壓縮機用粉末冶金不銹鋼合金平衡塊。
背景技術：
不銹鋼按組織狀態分為馬氏體鋼，鐵素體鋼，奧氏體鋼，奧氏體 - 鐵素體鋼及沉淀硬化不銹鋼。其中鐵素體不銹鋼具有耐腐蝕性，韌性和可焊接性；奧氏體鋼具有耐腐蝕，同時具有良好的塑性，韌性，焊接和耐腐蝕性 ；奧氏體 - 鐵素體兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優點，并且具有超塑性，特別是對于具有奧氏體 - 鐵素體，具有良好的不銹鋼性能。
在現今的粉末冶金領域中，現有的壓縮機廠都是使用鉛黃銅平衡塊,不但能耗大和不環保，還有成本高企。而在鑄造及壓鑄鉛黃銅平衡塊過程中使用的鉛是環境污染源，且現有的制備工藝能耗大，生產成本高及效率低下。
技術實現要素：
本發明的目的在于解決上述現有技術中存在的缺點和不足，提供一種渦旋壓縮機用粉末冶金不銹鋼合金平衡塊，該渦旋壓縮機用粉末冶金不銹鋼合金平衡塊通過用12.5%-17.5%的銅,87%-82%的304不銹鋼及316不銹鋼和0.5%左右的助劑增加性能，提高強度和密度等，采用熔煉霧化工藝制得粉料，然后通過壓制得到抗拉強度>600MPa,拉伸率>13%產品, 擺脫了現有技術中對鑄造或壓鑄的鉛黃銅平衡塊的依賴,加強了渦旋壓縮機所需求的環保功能,并能提高生產效率，降低生產成本，且無污染，生產效率高及尺寸穩定。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案為：一種渦旋壓縮機用粉末冶金不銹鋼合金平衡塊，按重量比計算，包括以下組分：12.5%-17.5%的銅、82%-87%的不銹鋼、0.5%的助劑；不銹鋼包括304不銹鋼與316不銹鋼的不銹鋼混合物；304不銹鋼與316不銹鋼按重量比計算占不銹鋼混合物的比例分別為75%-85%和15%-25%，各材料放入熔煉霧化系統中進行霧化得到粉料，然后依據渦旋壓縮機平衡塊的形狀進行開模壓制，最后燒結，最后得到抗拉強度>600MPa,拉伸率>13%的產品。
本發明采用的熔煉霧化系統的霧化工藝可參考“粉末冶金工業，第6卷，第2期，1996年4月”所公開的由中國科學院力學研究院李清泉和韓延良所發表的《真空熔煉高壓氣體霧化制粉技術及設備》。
進一步的，所述的助劑按重量比計算，包括10%鎢鋼、10%碳、10%鉭、10%鍺、10%碳化硅、10%錸、10%鉻、10%釕、10%釔、10%銥。
進一步的，按重量比計算，渦旋壓縮機用粉末冶金不銹鋼合金平衡塊包括以下組分：12.5%的銅、0.5%的助劑和87%的304不銹鋼與316不銹鋼的不銹鋼混合物, 不銹鋼混合物按重量比計算分別為75%的304不銹鋼和25%的316不銹鋼。
或者是，按重量比計算，渦旋壓縮機用粉末冶金不銹鋼合金平衡塊包括以下組分：17.5%的銅、0.5%的助劑和82%的304不銹鋼與316不銹鋼的不銹鋼混合物, 不銹鋼混合物按重量比計算分別為85%的304不銹鋼和15%的316不銹鋼。
綜上所述，本發明的渦旋壓縮機用粉末冶金不銹鋼合金平衡塊通過用12.5%-17.5%的銅,87%-82%的304不銹鋼及316不銹鋼和0.5%左右的助劑增加性能，提高強度和密度等，采用熔煉霧化工藝制得粉料，然后通過壓制得到抗拉強度>600MPa,拉伸率>13%產品, 擺脫了現有技術中對鑄造或壓鑄的鉛黃銅平衡塊的依賴,加強了渦旋壓縮機所需求的環保功能,并能提高生產效率，降低生產成本，且無污染，生產效率高及尺寸穩定。
具體實施方式
實施例1
本實施例1所描述的一種渦旋壓縮機用粉末冶金不銹鋼合金平衡塊，按重量比計算，包括以下組分：12.5%的銅、87%的不銹鋼、0.5%的助劑；不銹鋼包括304不銹鋼與316不銹鋼的不銹鋼混合物；304不銹鋼與316不銹鋼按重量比計算占不銹鋼混合物的比例分別為75%和25%，各材料放入熔煉霧化系統中進行霧化得到粉料，然后依據渦旋壓縮機平衡塊的形狀進行開模壓制，最后燒結，最后得到抗拉強度>600MPa,拉伸率>13%的產品。
該助劑按重量比計算，包括10%鎢鋼、10%碳、10%鉭、10%鍺、10%碳化硅、10%錸、10%鉻、10%釕、10%釔、10%銥。。
實施例2
本實施例2所描述的一種渦旋壓縮機用粉末冶金不銹鋼合金平衡塊，按重量比計算，包括以下組分：17.5%的銅、82%的不銹鋼、0.5%的助劑；不銹鋼包括304不銹鋼與316不銹鋼的不銹鋼混合物；304不銹鋼與316不銹鋼按重量比計算占不銹鋼混合物的比例分別為85%和15%，各材料放入熔煉霧化系統中進行霧化得到粉料，然后依據渦旋壓縮機平衡塊的形狀進行開模壓制，最后燒結，最后得到抗拉強度>600MPa,拉伸率>13%的產品。
該助劑按重量比計算，包括10%鎢鋼、10%碳、10%鉭、10%鍺、10%碳化硅、10%錸、10%鉻、10%釕、10%釔、10%銥。
以上所述僅是本發明的較佳實施例而已，凡是依據本發明專利申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應包含在本發明的保護范圍之內。