本實用新型涉及電機技術領域，具體為一種粉末冶金用成型壓力機。

背景技術：

粉末成型機用于磁性材料、陶瓷或粉末冶金制品等產品的壓制成型。粉末成型機的壓制機構主要是用于提供壓制粉末的動力。現有的粉末成型的壓制機構復雜，制造成本高，而且還存在壓力不足的缺陷。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種粉末冶金用成型壓力機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種粉末冶金用成型壓力機，包括底座，所述底座的上端留有凹槽，所述底座的上部安裝有橫梁，所述橫梁的左側留有通孔，所述橫梁的右側留有通孔，所述底座的上表面分別安裝有驅動電機和定滑輪，所述定滑輪的上端設置有掛鉤，所述掛鉤與鋼絲繩的一端固定連接，所述鋼絲繩依次纏繞在動滑輪的滑輪槽內腔和定滑輪的滑輪槽內腔，所述鋼絲繩的另一端固定連接在驅動電機的轉軸上，所述動滑輪的上端與第一連接桿的一端固定連接，所述第一連接桿的中部插接在第一通孔的內腔，所述第一連接桿的另一端與第二連接桿的一端轉軸連接，所述第二連接桿的另一端與第三連接桿的上端轉軸連接，所述第二連接桿的右部一體成型有橫軸，所述橫軸與凹槽的內壁活動連接，所述第三連接桿的中部插接在第二通孔的內腔，所述第三連接桿的下端固定連接有下模具，所述下模具的上方設置有與下模具相匹配的上模具，且上模具的上端面與橫梁的下端面固定連接。

優選的，所述凹槽的內壁設置有與橫軸相匹配的滾動軸承，且橫軸插接在滾動軸承的內腔。

優選的，所述下模具的下方設置有減震彈簧，且減震彈簧的下端固定連接在底座的上端面。

優選的，所述第二連接桿的左右兩端均為U型。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本粉末冶金用成型壓力機采用驅動電機驅動滑輪組和杠桿的結構，使得采用較小功率的驅動電機即可產生巨大的壓力，擠壓成型后的成品比現有的粉末成型機制造的成品更加質密，成型效果更好，而且結構簡單、合理，大大的降低了制造成本。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意；

圖2為本實用新型的A部側視圖。

圖中：1底座、2驅動電機、3掛鉤、4定滑輪、5鋼絲繩、6動滑輪、7第一連接桿、8第二連接桿、9第三連接桿、10橫梁、11下模具、12上模具、13橫軸、14凹槽、15第一通孔、16第二通孔。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術方案：一種粉末冶金用成型壓力機，包括底座1，底座1的上端留有凹槽14，底座1的上部安裝有橫梁10，橫梁10的左側留有通孔15，橫梁10的右側留有通孔16，底座1的上表面分別安裝有驅動電機2和定滑輪4，定滑輪4的上端設置有掛鉤3，掛鉤3與鋼絲繩5的一端固定連接，鋼絲繩5依次纏繞在動滑輪6的滑輪槽內腔和定滑輪4的滑輪槽內腔，鋼絲繩5的另一端固定連接在驅動電機2的轉軸上，動滑輪6的上端與第一連接桿7的一端固定連接，第一連接桿7的中部插接在第一通孔15的內腔，第一連接桿7的另一端與第二連接桿8的一端轉軸連接，第二連接桿8的另一端與第三連接桿9的上端轉軸連接，第二連接桿8的左右兩端均為U型，第二連接桿8的左右兩端依次與第一連接桿7的上端和第三連接桿9的上端轉軸連接，第二連接桿8的右部一體成型有橫軸13，橫軸13與凹槽14的內壁活動連接，凹槽14的內壁設置有與橫軸13相匹配的滾動軸承，且橫軸13插接在滾動軸承的內腔，采用軸承與滾動軸承的配合，使得橫軸13在凹槽14的內腔中轉動時阻力更小，而且經久耐用，第三連接桿9的中部插接在第二通孔16的內腔，第三連接桿9的下端固定連接有下模具11，下模具11的下方設置有減震彈簧，且減震彈簧的下端固定連接在底座1的上端面，當驅動電機2斷電時，可避免下模具11因重力作用下墜而碰壞模具11，提升了該粉末冶金用成型壓力機的安全性和耐用性，下模具11的上方設置有與下模具11相匹配的上模具12，且上模具12的上端面與橫梁10的下端面固定連接。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。