本發明涉及壓力容器領域，具體屬于低溫絕熱壓力容器用法蘭。

背景技術：

低溫技術在國民經濟建設、航天、科研、能源、環保等諸多領域內的應用日益廣泛,工業生產中常見的低溫絕熱壓力容器正是低溫技術在工業生產中的一種具體應用。低溫絕熱壓力容器用法蘭對于低溫絕熱壓力容器使用性能影響很大。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種低溫絕熱壓力容器用法蘭，法蘭螺栓孔設計更加合理，保證了低溫絕熱壓力容器用法蘭連接強度更加可靠，從而提高了壓力容器的安全性。

本發明的技術方案如下：

一種低溫絕熱壓力容器用法蘭，包括有以下工藝步驟：

a、法蘭鑄造工藝采用粘土砂造型，法蘭澆注時預留螺栓孔，螺栓孔呈臺階狀，螺栓孔上部為大徑光壁段，螺栓孔下部為小徑螺紋段，澆鑄系統采用全封閉式澆注工藝，冒口采用發熱保溫式冒口，澆注過程中控制型砂與鋼液之間溫度差在660～720℃；

b、鑄造成型后的法蘭毛坯中各化學成分質量百分數為C：1.45%～1.55%，Si：0.8～1.1%，Cr：2.2～2.4%，Mo：0.25%～0.45%，Ni：1.1%～1.3%， P 0.004%～0.01%、S 0.005%～0.008%，余量為鐵；

c、法蘭毛坯先進行正火處理，將法蘭毛坯在610-630℃下保溫0.6-0.9小時左右，取出后再進行淬火處理：送入熱處理爐中加熱到550-580℃，并保溫1.1-1.2小時，然后用淬火油冷卻；

d、將探頭與超聲波探傷儀連接，調整好探傷靈敏度后，對被探法蘭面進行全面掃查；掃查速度60-80mm/s，缺陷以缺陷基準靈敏度值判定，缺陷回波與其對應的基準靈敏度dB 值進行比較，判斷缺陷是否超標。

所述鑄造成型后的法蘭毛坯中各化學成分質量百分數為C：1.5%，Si：0.95%，Cr：2.3%，Mo：0.35%，Ni：1.2%， P 0.007%、S 0.0065%，余量為鐵。

本發明法蘭螺栓孔設計更加合理，上部為光壁段，下部為螺紋段，螺栓頭配合于光壁段內，螺栓螺合于螺紋段內，保證了低溫絕熱壓力容器用法蘭連接強度更加可靠，從而提高了壓力容器的安全性。本發明通過合理的合金配方制得殼體，殼體整體密封的可靠性、耐高溫性能、耐壓性能均得到了提高。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

具體實施方式

參見附圖，一種低溫絕熱壓力容器用法蘭，包括有以下工藝步驟：

a、法蘭1鑄造工藝采用粘土砂造型，法蘭1澆注時預留螺栓孔，螺栓孔呈臺階狀，螺栓孔上部為大徑光壁段2，螺栓孔下部為小徑螺紋段3，澆鑄系統采用全封閉式澆注工藝，冒口采用發熱保溫式冒口，澆注過程中控制型砂與鋼液之間溫度差在690℃；

b、鑄造成型后的法蘭毛坯中各化學成分質量百分數為C：1.5%，Si：0.95%，Cr：2.3%，Mo：0.35%，Ni：1.2%， P 0.007%、S 0.0065%，余量為鐵；

c、法蘭1毛坯先進行正火處理，將法蘭毛坯在620℃下保溫0.75小時左右，取出后再進行淬火處理：送入熱處理爐中加熱到565℃，并保溫1.15小時，然后用淬火油冷卻；

d、將探頭與超聲波探傷儀連接，調整好探傷靈敏度后，對被探法蘭面進行全面掃查；掃查速度70mm/s，缺陷以缺陷基準靈敏度值判定，缺陷回波與其對應的基準靈敏度dB 值進行比較，判斷缺陷是否超標。