本發明涉及一種有色金屬的選礦方法，特別是涉及一種鈦鐵礦的選礦方法，屬于有色金屬礦選礦技術領域。

背景技術：

鈦是一種理想的金屬材料，廣泛應用于航天、武器、艦船等技術領域。鈦鐵礦是世界鈦資源的主要礦物資源，儲量相當豐富。鈦鐵礦的選礦，國內外研究也較多，根據礦石性質的不同主要采用以下的分選工藝流程：重選--磁選流程、重選流程、重選--強磁選--電選流程，而細粒鈦鐵礦通常采用浮選流程。

非洲某礦床資源儲量較大，礦石中可利用的鈦鐵礦礦物含量較高，礦物組成復雜，各礦物間共生密切，鈦鐵礦普遍存在赤鐵礦礦化蝕變。礦石中赤鐵礦與鈦鐵礦的比重、磁性及可浮性相近，且相當部分呈細粒格架狀的結構構造，采用常規的選礦方法得到的鈦精礦品位較低，達不到產品質量標準。

因此，有必要探索尋找提高鈦鐵礦精礦質量的有效方法，達到綜合回收鈦鐵礦的目的。

技術實現要素：

本發明的目的就在于解決現有技術存在的上述不足，經過反復研究和大量實驗后提出了一種鈦鐵礦的選礦方法，本發明通過提高鈦精礦質量，得到合格的鈦產品，使有限的鈦鐵礦資源得到高效利用。

本發明給出的技術解決方案是：一種鈦鐵礦的選礦方法,其利用礦石中鈦鐵礦與脈石的磁性、表面親水性及階段解離度等物理性質來對物料進行分選，整個分選過程采用磁選-浮選-酸浸聯合工藝流程，即先將礦石破碎選鐵，選鐵尾礦進行磨礦、強磁選富集鈦鐵礦，強磁精礦二次磨礦后進行浮選（鈦鐵礦的捕收劑采用SYR3）得到浮選精礦，浮選精礦經酸浸后得到TiO₂的含量大于>45%的鈦精礦，其特征在于具體包括以下步驟：

（1）選用高壓輥磨機碎磨，弱磁選選鐵；

（2）選鐵尾礦磨礦；

（3）強磁選富集得到鈦鐵礦強磁精礦；

（4）強磁精礦磨礦；

（5）浮選；

（6）浮選得到的鈦精礦酸浸得到最終鈦精礦。

以上所述步驟（1）高壓輥磨機將礦石碎磨至－3mm，磁場強度為0.18T選鐵。

以上所述步驟（2）磨礦細度為P80 0.140mm。

以上所述步驟（3）強磁選磁場強度為0.6－0.7T。

以上所述步驟（4）磨礦細度為P80 0.070mm。

以上所述步驟（5）包括強磁精礦脫硫，脫硫包括一次粗選、一次掃選；鈦鐵礦浮選包括一次粗選、四次精選、一次掃選，得到浮選鈦精礦，鈦鐵礦的捕收劑采用SYR3。

以上所述步驟（6）包括使用10%的硫酸在80－85℃左右的溫度下，對浮選獲得的鈦精礦進行酸浸3h（液固比為7：1）。經三次洗滌過濾得到鈦精礦。

本發明采用SYR3為沈陽有色金屬研究院選礦研究所試驗室研制的產品，可以在市場上購得。

與現有技術相比，本發明采用磁選---浮選---酸浸工藝的有益效果表現在以下幾個方面。

碎磨設備選用高壓輥磨機，可節省破碎能耗和介質的消耗。

階段磨礦階段選別有利于鈦鐵礦與雜質的分離，可得到更好的選礦指標。

鈦鐵礦捕收劑SYR3對鈦鐵礦具有良好的選擇性及捕收性的。

浸出液及水洗液可循環使用。

提高鈦精礦的品位，獲得合格的鈦精礦。

具體實施方式

本實施例以莫桑比克某釩鈦磁鐵礦為生產原料對象。該釩鈦磁鐵礦石含有鐵、鈦、釩、錳等組分，金屬礦物主要為鈦磁赤鐵礦、鈦鐵礦、鈦磁鐵礦、鈦赤鐵礦、褐鐵礦、針鐵礦等，含量約為77.88%；非金屬礦物主要有普通輝石、長石、石英、陽起石、碳酸鹽礦物和白云母等，非金屬礦物含量約為22.12%。礦石中鐵品位為40.60-40.80%，二氧化鈦品位為15.15-15.30%，五氧化二礬品位為0.220-0.225%。

實施例1。

處理的礦石原礦含TiO₂15.22%。高壓輥磨機碎磨后選鐵尾礦含TiO₂13.78%，磨礦至P80 0.140mm后經過強磁選（磁強強度0.7T）得到強磁精礦；強磁精礦磨礦至P80 0.070mm，脫硫后，采用SYR3為鈦鐵礦捕收劑，經一次粗選、四次精選、一次掃選得到鈦精礦含TiO₂40.11%；將浮選得到的鈦精礦進行酸浸， 10％硫酸作為浸出劑，于80-85℃，液固比為7：1的條件下，攪拌浸出3h,過濾洗滌3次，即可獲得TiO₂含量為45.21%的鈦精礦。

實施例2。

處理的礦石原礦含TiO₂15.18%。高壓輥磨機碎磨后選鐵尾礦含TiO₂13.49%，磨礦至P80 0.140mm后經過強磁選（磁強強度0.7T）得到強磁精礦；強磁精礦磨礦至P80 0.070mm，脫硫后，采用SYR3為鈦鐵礦捕收劑，經一次粗選、四次精選、一次掃選得到鈦精礦含TiO₂40.87%；將浮選得到的鈦精礦進行酸浸， 10％硫酸作為浸出劑，于80-85℃，液固比為7：1的條件下，攪拌浸出3h,過濾洗滌3次，即可獲得TiO₂含量為45.19%的鈦精礦。

實施例3。

處理的礦石原礦含TiO₂15.24%。高壓輥磨機碎磨后選鐵尾礦含TiO₂13.88%，磨礦至P80 0.140mm后經過強磁選（磁強強度0.7T）得到強磁精礦；強磁精礦磨礦至P80 0.070mm，脫硫后，采用SYR3為鈦鐵礦捕收，經一次粗選、四次精選、一次掃選得到鈦精礦含TiO₂40.08 %；將浮選得到的鈦精礦進行酸浸， 10％硫酸作為浸出劑，于80-85℃，液固比為7：1的條件下，攪拌浸出3h,過濾洗滌3次，即可獲得TiO₂含量為45.20%的鈦精礦。