本發明屬于裝飾材料
技術領域：
，具體涉及一種不銹鋼鏡面板的制作方法。
背景技術：
：不銹鋼鏡面板是不銹鋼板經過研磨和拋光加工后表面平整而具有鏡面光澤的不銹鋼板。不銹鋼鏡面板的制作工藝為粗拋光、細拋光、水洗烘干、質檢，加工難度大，粗拋光和細拋光需要反復打磨數十次，費時費力。技術實現要素：為了解決上述問題，本發明提供了一種不銹鋼鏡面板的制作方法。本發明通過以下技術方案實現：一種不銹鋼鏡面板的制作方法，具體步驟如下：（1）粗拋光選用普通304不銹鋼板，表面去毛刺，液氮冷卻至-15℃，減少分子間相對運動，幫助之后表面處理更加均勻，表面噴灑藥液處理30s，每平方米噴灑量15-20ml，所述酸液，由2%稀硫酸、1%硝酸、5%稀鹽酸按質量比5:3:1均勻混合而成，能夠幫助鋼板表面生成致密的氧化膜，去除不規則的銹跡，使板材表面平整，減少粗拋光次數，方便打磨；然后直接使用400號、600號砂輪依次清水研磨；（2）細拋光將粗拋光過的板材使用機制羊毛氈配合研磨液研磨，研磨過程中使用二氧化碳氣體保護，防止拋光面氧化影響光潔度，5組研磨機研磨后即得不銹鋼鏡面板；所述研磨液，由5%氫氟酸、納米級三氧化二鋁水溶液按質量比10:1均勻混合后使用50kHz超聲波乳化30-45分鐘后而成；（3）水洗烘干后質檢。本發明的有益效果：將不銹鋼板材冷凍后使用藥液處理，可以減少分子間相對運動，幫助表面形成均勻致密的氧化膜，同時去除不規則銹斑，使板材表面平整，方便打磨，有效減少粗拋光次數，縮短工時，然后使用所述研磨液配合打磨，研磨過程中使用二氧化碳氣體保護，可以防止拋光面氧化影響光潔度，進一步減少細拋光次數，縮短工時。具體實施方式實施例1一種不銹鋼鏡面板的制作方法，具體步驟如下：（1）粗拋光選用普通304不銹鋼板，表面去毛刺，液氮冷卻至-15℃，減少分子間相對運動，幫助之后表面處理更加均勻，表面噴灑藥液處理30s，每平方米噴灑量15ml，所述酸液，由2%稀硫酸、1%硝酸、5%稀鹽酸按質量比5:3:1均勻混合而成，能夠幫助鋼板表面生成致密的氧化膜，去除不規則的銹跡，使板材表面平整，減少粗拋光次數，方便打磨；然后直接使用400號、600號砂輪依次清水研磨；（2）細拋光將粗拋光過的板材使用機制羊毛氈配合研磨液研磨，研磨過程中使用二氧化碳氣體保護，防止拋光面氧化影響光潔度，5組研磨機研磨后即得不銹鋼鏡面板；所述研磨液，由5%氫氟酸、納米級三氧化二鋁水溶液按質量比10:1均勻混合后使用50kHz超聲波乳化30分鐘后而成；（3）水洗烘干后質檢。實施例2一種不銹鋼鏡面板的制作方法，具體步驟如下：（1）粗拋光選用普通304不銹鋼板，表面去毛刺，液氮冷卻至-15℃，減少分子間相對運動，幫助之后表面處理更加均勻，表面噴灑藥液處理30s，每平方米噴灑量20ml，所述酸液，由2%稀硫酸、1%硝酸、5%稀鹽酸按質量比5:3:1均勻混合而成，能夠幫助鋼板表面生成致密的氧化膜，去除不規則的銹跡，使板材表面平整，減少粗拋光次數，方便打磨；然后直接使用400號、600號砂輪依次清水研磨；（2）細拋光將粗拋光過的板材使用機制羊毛氈配合研磨液研磨，研磨過程中使用二氧化碳氣體保護，防止拋光面氧化影響光潔度，5組研磨機研磨后即得不銹鋼鏡面板；所述研磨液，由5%氫氟酸、納米級三氧化二鋁水溶液按質量比10:1均勻混合后使用50kHz超聲波乳化45分鐘后而成；（3）水洗烘干后質檢。對比實施例1本對比實施例1與實施例1相比，不進行步驟（1）所述液氮冷卻操作，除此外的方法步驟均相同。對比實施例2本對比實施例2與實施例2相比，不進行步驟（2）所述二氧化碳氣體保護，除此外的方法步驟均相同。對照組常規的不銹鋼鏡面板的制作方法。使用上述5種方法制作不銹鋼鏡面板，所用工時及鏡面的表面粗糙度結果如表1：表1工時（s）表面粗糙度實施例12800.06實施例22800.07對比實施例1--對比實施例2--對照組4500.06由表1可知，使用本發明方法提供的一種不銹鋼鏡面板的制作方法，大大縮短了生產不銹鋼鏡面板的時間，提高了企業經濟效益，同時粗糙度要求完全合格，質量有保障，然而兩個對比實施例因為未做好材料的保護處理導致不能加工出鏡面，故實驗數據為空。當前第1頁1 2 3