本發明屬于不銹鋼加工
技術領域：
，尤其是一種不銹鋼的發黑處理方法。
背景技術：
：不銹鋼因其具有一定的耐蝕性，被廣泛應用在五金、航空航天、汽車和電子通信等領域，但是當環境介質中存在氯離子等侵蝕性陰離子時，不銹鋼會發生嚴重的局部腐蝕，使不銹鋼的應用受到一定的限制，而且傳統工藝的氧化膜黑度不夠或易出現彩色，不能滿足光學儀器消光的要求；因此，發明一種能有效解決以上問題的不銹鋼加工方法是目前亟待解決的問題。技術實現要素：針對上述問題，本發明旨在提供一種不銹鋼的發黑處理方法。本發明通過以下技術方案實現：一種不銹鋼的發黑處理方法，具體方法如下：（1）除油處理將不銹鋼投入由重量比為1:2.3~2.5的烯丙醇和環氧丙烷制成的除油水溶液中超聲處理240~260s，處理溫度為14~15℃，保溫靜置340~360s，以1.3~1.5℃/min的升溫速度升溫至20~21℃超聲處理120~130s，用去離子水清洗2~3遍，得除油不銹鋼；（2）除銹處理將除油不銹鋼先投入溫度為36~38℃的硫酸溶液中浸泡310~330s，用去離子水清洗2~3遍，然后投入溫度為42~44℃的氫氧化鈉溶液中浸泡280~300s，用去離子水清洗2~3遍，用砂磨機打磨44~48s，用去離子水清洗2~3遍，得除銹不銹鋼；（3）發黑處理將除銹不銹鋼投入盛有發黑劑的發黑槽中，以0.8~0.9℃/min的加熱速度將發黑劑逐漸加熱到41~43℃，恒溫浸泡360~380s，以1.2~1.3℃/min的加熱速度將發黑劑逐漸加熱到53~55℃，恒溫浸泡230~250s，用去離子水清洗3~4遍，干燥，得發黑不銹鋼；所述的發黑劑，由以下重量份的原料制成：酒石酸鈉24~26份、磺基水楊酸17~19份、硫酸氫鉀4.5~4.9份、醋酸鉺2.1~2.3份、硫酸镥2.5~2.7份、木質素磺酸鈉1.3~1.5份、脂肪醇聚氧乙烯醚0.8~0.9份、去離子水860~880份。作為發明進一步的方案：步驟（1）所述的除油水溶液的質量分數為13%~14%。作為發明進一步的方案：步驟（2）所述的硫酸溶液的質量分數為25%~27%，所述的氫氧化鈉溶液的質量分數為31%~33%。作為發明進一步的方案：所述的去離子水的溫度為6~8℃。本發明的有益效果：本發明提供的一種不銹鋼的發黑處理方法，工藝簡單，操作方便，適于大規模推廣，處理后的不銹鋼表面烏黑光亮均勻、無泛彩，耐磨性、耐酸堿腐蝕性、耐銹性均有顯著提高；在進行發黑處理前，依次使用本發明的方法進行除油和除銹處理，為后續的發黑處理奠定良好基礎，有效提高發黑膜在不銹鋼表面厚度均勻，增強發黑膜與基體結合性；將不銹鋼投入本發明的發黑劑中，并進行變溫處理，有效促進發黑膜的快速形成，顯著提高發黑膜的質量。具體實施方式下面用具體實施例說明本發明，但并不是對本發明的限制。實施例1本發明實施例中，一種不銹鋼的發黑處理方法，具體方法如下：（1）除油處理將不銹鋼投入由重量比為1:2.3的烯丙醇和環氧丙烷制成的除油水溶液中超聲處理240s，處理溫度為14℃，保溫靜置340s，以1.3℃/min的升溫速度升溫至20℃超聲處理120s，用去離子水清洗2~3遍，得除油不銹鋼；（2）除銹處理將除油不銹鋼先投入溫度為36℃的硫酸溶液中浸泡310s，用去離子水清洗2~3遍，然后投入溫度為42℃的氫氧化鈉溶液中浸泡280~300s，用去離子水清洗2~3遍，用砂磨機打磨44s，用去離子水清洗2~3遍，得除銹不銹鋼；（3）發黑處理將除銹不銹鋼投入盛有發黑劑的發黑槽中，以0.8℃/min的加熱速度將發黑劑逐漸加熱到41℃，恒溫浸泡360s，以1.2℃/min的加熱速度將發黑劑逐漸加熱到53℃，恒溫浸泡230s，用去離子水清洗3~4遍，干燥，得發黑不銹鋼；所述的發黑劑，由以下重量份的原料制成：酒石酸鈉24份、磺基水楊酸17份、硫酸氫鉀4.5份、醋酸鉺2.1份、硫酸镥2.5份、木質素磺酸鈉1.3份、脂肪醇聚氧乙烯醚0.8份、去離子水860份。作為發明進一步的方案：步驟（1）所述的除油水溶液的質量分數為13%。作為發明進一步的方案：步驟（2）所述的硫酸溶液的質量分數為25%，所述的氫氧化鈉溶液的質量分數為31%。作為發明進一步的方案：所述的去離子水的溫度為6℃。實施例2本發明實施例中，一種不銹鋼的發黑處理方法，具體方法如下：（1）除油處理將不銹鋼投入由重量比為1:2.4的烯丙醇和環氧丙烷制成的除油水溶液中超聲處理250s，處理溫度為14.5℃，保溫靜置350s，以1.4℃/min的升溫速度升溫至20.5℃超聲處理125s，用去離子水清洗2~3遍，得除油不銹鋼；（2）除銹處理將除油不銹鋼先投入溫度為37℃的硫酸溶液中浸泡320s，用去離子水清洗2~3遍，然后投入溫度為43℃的氫氧化鈉溶液中浸泡290s，用去離子水清洗2~3遍，用砂磨機打磨46s，用去離子水清洗2~3遍，得除銹不銹鋼；（3）發黑處理將除銹不銹鋼投入盛有發黑劑的發黑槽中，以0.85℃/min的加熱速度將發黑劑逐漸加熱到42℃，恒溫浸泡370s，以1.25℃/min的加熱速度將發黑劑逐漸加熱到54℃，恒溫浸泡240s，用去離子水清洗3~4遍，干燥，得發黑不銹鋼；所述的發黑劑，由以下重量份的原料制成：酒石酸鈉25份、磺基水楊酸18份、硫酸氫鉀4.7份、醋酸鉺2.2份、硫酸镥2.6份、木質素磺酸鈉1.4份、脂肪醇聚氧乙烯醚0.85份、去離子水870份。作為發明進一步的方案：步驟（1）所述的除油水溶液的質量分數為13.5%。作為發明進一步的方案：步驟（2）所述的硫酸溶液的質量分數為26%，所述的氫氧化鈉溶液的質量分數為32%。作為發明進一步的方案：所述的去離子水的溫度為7℃。實施例3本發明實施例中，一種不銹鋼的發黑處理方法，具體方法如下：（1）除油處理將不銹鋼投入由重量比為1:2.5的烯丙醇和環氧丙烷制成的除油水溶液中超聲處理260s，處理溫度為15℃，保溫靜置360s，以1.5℃/min的升溫速度升溫至21℃超聲處理130s，用去離子水清洗2~3遍，得除油不銹鋼；（2）除銹處理將除油不銹鋼先投入溫度為38℃的硫酸溶液中浸泡330s，用去離子水清洗2~3遍，然后投入溫度為44℃的氫氧化鈉溶液中浸泡300s，用去離子水清洗2~3遍，用砂磨機打磨48s，用去離子水清洗2~3遍，得除銹不銹鋼；（3）發黑處理將除銹不銹鋼投入盛有發黑劑的發黑槽中，以0.9℃/min的加熱速度將發黑劑逐漸加熱到43℃，恒溫浸泡380s，以1.3℃/min的加熱速度將發黑劑逐漸加熱到55℃，恒溫浸泡250s，用去離子水清洗3~4遍，干燥，得發黑不銹鋼；所述的發黑劑，由以下重量份的原料制成：酒石酸鈉26份、磺基水楊酸19份、硫酸氫鉀4.9份、醋酸鉺2.3份、硫酸镥2.7份、木質素磺酸鈉1.5份、脂肪醇聚氧乙烯醚0.9份、去離子水880份。作為發明進一步的方案：步驟（1）所述的除油水溶液的質量分數為14%。作為發明進一步的方案：步驟（2）所述的硫酸溶液的質量分數為27%，所述的氫氧化鈉溶液的質量分數為33%。作為發明進一步的方案：所述的去離子水的溫度為8℃。使用本實施例的發黑處理方法與對比例不銹鋼的普通發黑處理方法對形狀、材質相同的不銹鋼進行發黑處理，發黑處理后對其進行性能測試（耐磨性測試使用NOS-ISO壹型磨耗試驗機，測試符合Q/OJS0001-1995標準），性能測試對比結果如下表：表1實施例和對比例的性能測試對比結果實施例1實施例2實施例3對比例外觀烏黑光亮均勻，無泛彩烏黑光亮均勻，無泛彩烏黑光亮均勻，無泛彩淺黑色澤不均，有泛彩耐磨性（次）64164164333914%硫酸溶液點滴，出現基底時間（min）43.143.343.75.815%氫氧化鈉溶液點滴，出現基底時間（min）45.245.445.56.110%氯化鈉溶液點滴，出銹時間（h）54.854.953.26.7從表1可以看出，本發明的發黑處理方法能夠有效提升不銹鋼的外觀、耐磨性、耐酸堿腐蝕性和耐銹性，顯著提高不銹鋼的性能。當前第1頁1 2 3