專利名稱：鏡面不銹鋼物件表面的處理方法
技術領域：
本發明涉及一種鏡面不銹鋼物件表面的處理方法，尤指一種通過一系列研磨步驟以達成鏡面不銹鋼物件表面的拋光及晶化的方法。
背景技術：
鏡面不銹鋼物件(例如一電梯設備)在裝設時往往無法一體成型，大多需要進行焊接，而焊接處由于其表面的不平整會影響美觀，因此需要通過打磨、粗拋、細拋等工法以進行表面修飾，提高物件在焊接后的美觀度。然而，目前一般的研磨拋光技術經由表面細拋處理后，對象表面仍會留下處理過的工具痕跡，例如過砂痕跡、砂布痕及拋痕等，或是可能因過度研磨而導致鏡面不銹鋼物件高溫變形凹陷等問題。另外，使用現有研磨拋光技術進行拋光處理后，不銹鋼物件表面的色澤無法達到真正如鏡面般光亮的質量。另一方面，對于已裝設于大樓內各式的不銹鋼物件，由于其使用年限增長，物件不銹鋼對象表面便會產生各種問題，例如畫痕、刮傷、銹蝕、污染等狀況，而由于上述各種現有拋光技術的缺點，使得現場保養維護更加不易。因此，必須提供一種創新的鏡面不銹鋼物件表面的處理方法，以克服現有拋光技術的缺點，增加拋光處理后的美觀，并使現場拋光作業更加的容易。

發明內容
為了解決現有拋光技術中存在的缺陷，本發明提供了一種鏡面不銹鋼物件表面的處理方法。本發明是通過以下技術方案來克服這些缺陷的一種鏡面不銹鋼物件表面的處理方法，至少包括以下步驟(1)將不銹鋼物件表面根據傷痕深淺程度劃分出不同的研磨處理區塊；(2)選定一研磨處理區塊，根據其傷痕深淺程度而選擇適當粗細系數的砂礫砂紙， 并用一研磨機具對該研磨處理區塊進行表面研磨；(3)判斷該研磨處理區塊的每一道傷痕是否皆被消除，若是，則進行步驟(5)，若否，則進行步驟⑷；(4)選擇較粗系數的一砂礫砂紙，并用該研磨機具對該研磨處理區塊再次進行表面研磨，并進行步驟(3)；(5)判斷每一研磨處理區塊的所有傷痕是否皆被消除，若是，則進行步驟(6)，若否，則進行步驟⑵；(6)將一第一切削拋光劑涂抹于每一研磨處理區塊上；(7)利用研磨機具搭配一第一研磨材料，將每一研磨處理區塊的砂痕整平；(8)將一第二切削拋光劑涂抹于每一研磨處理區塊上；(9)利用研磨機具搭配一第二研磨材料，將每一研磨處理區塊的該第一研磨材料的畫痕去除；
(10)將一第三切削拋光劑涂抹于每一研磨處理區塊上；(11)利用研磨機具搭配一第三研磨材料，將每一研磨處理區塊作最后的表面整平；(12)將一研磨膏涂抹于每一研磨處理區塊上，并靜置一特定時間；及(13)利用一第四研磨材料對每一研磨處理區塊進行晶化研磨處理。其中，步驟(6)所述的第一切削拋光劑的型號為BRIGHT-CUT，其特性為切割速度很快，并適用于各種金屬，而拋光后的亮度中等。步驟(7)所述的第一研磨材料是一硬麻輪。步驟⑶所述的第二切削拋光劑的型號為FASTCUT，其特性為切割速度很快、磨削效率高以及能去除金屬表面的刮痕，但是亮度較低。步驟(9)所述的第二研磨材料是一布輪。步驟(10)所述的第三切削拋光劑的型號為WHITE⑶TTER P2，其特性為切割速度很快、適用于各種金屬、拋光后的亮度中等、拋光后很干凈以及蠟含量低。步驟(11)所述的第三研磨材料是一羊毛輪。步驟(1 所述的研磨膏至少包含以下成分稀硝酸、氧化鋁粉、三仙膠、水、皂土以及香精。步驟(12)所述的特定時間為30分鐘 60分鐘。步驟(1 所述的第四研磨材料是一海綿，其具有高密度及高韌性的特性。本發明的鏡面不銹鋼物件表面的處理方法通過機械和化學方法使物件表面的美觀程度得到提升，并達到真正鏡面的效果，避免了鏡面不銹鋼物件產生過拋變形凹陷的問題。本發明的鏡面不銹鋼物件表面的處理方法不需將工作對象拆下，即可在現場進行表面研磨拋光作業。


圖IA是本發明第一較佳實施例的鏡面不銹鋼物件表面的處理方法流程圖；圖IB是本發明第一較佳實施例的鏡面不銹鋼物件表面的處理方法流程圖；圖2A是本發明第一較佳實施例中各步驟的示意圖；圖2B是本發明第一較佳實施例中各步驟的示意圖；圖2C是本發明第一較佳實施例中各步驟的示意圖；圖2D是本發明第一較佳實施例中各步驟的示意圖；圖2E是本發明第一較佳實施例中各步驟的示意圖；圖2F是本發明第一較佳實施例中各步驟的示意圖；圖3A是本發明第二較佳實施例的鏡面不銹鋼物件表面的處理方法流程圖；圖;3B是本發明第二較佳實施例的鏡面不銹鋼物件表面的處理方法流程圖。附圖標記說明101-113 本發明一優選實施例的步驟編號；200 不銹鋼物件表面；210 傷痕；220和30 研磨處理區塊；240 研磨機具；250 砂痕；260 研磨膏；270 第四研磨材料；301-315 本發明另一優選實施例的步驟編號。
具體實施方式
以下結合附圖，對本發明上述的和另外的技術特征和優點作更詳細的說明。圖IA和圖IB是本發明第一較佳實施例的鏡面不銹鋼物件表面的處理方法流程圖，其包括以下步驟將不銹鋼物件表面根據傷痕深淺程度劃分出不同的研磨處理區塊 (步驟101)，并進行步驟102 ；選定一研磨處理區塊，根據其傷痕深淺程度而選擇適當粗細系數的砂礫砂紙，并用一研磨機具對此研磨處理區塊進行表面研磨(步驟102)，并進行步驟103 ；判斷此研磨處理區塊的每一道傷痕是否皆被消除(步驟103)，若是，則進行步驟 105，若否，則進行步驟104 ；選擇較粗系數的一砂礫砂紙，并用該研磨機具對此研磨處理區塊再次進行表面研磨(步驟104)，并進行步驟103 ；判斷每一研磨處理區塊的所有傷痕是否皆被消除(步驟105)，若是，則進行步驟106，若否，則進行步驟102 ；將一第一切削拋光劑涂抹于每一研磨處理區塊上(步驟106)，并進行步驟107 ；利用研磨機具搭配一第一研磨材料，將每一研磨處理區塊的砂痕整平(步驟107)，并進行步驟108 ；將一第二切削拋光劑涂抹于每一研磨處理區塊上(步驟108)，并進行步驟109 ；利用研磨機具搭配一第二研磨材料，將每一研磨處理區塊的第一研磨材料的畫痕去除(步驟109)，并進行步驟110 ；將一第三切削拋光劑涂抹于每一研磨處理區塊上(步驟110)，并進行步驟111 ；利用研磨機具搭配一第三研磨材料，將每一研磨處理區塊作最后的表面整平(步驟111)，并進行步驟112 ；將一研磨膏涂抹于每一研磨處理區塊上，并靜置一特定時間(步驟112)，并進行步驟113 ；及利用一第四研磨材料對每一研磨處理區塊進行晶化研磨處理(步驟113)。在上述第一較佳實施例中，步驟106所述的第一切削拋光劑的型號為 BRIGHT-CUT，其特性為切割速度很快，并適用于各種金屬，而拋光后的亮度中等；步驟107 所述的第一研磨材料是一硬麻輪，結合BRIGHT-CUT與硬麻輪的特性，可將每一研磨處理區塊的砂痕整平；步驟108所述的第二切削拋光劑的型號為FASTCUT，其特性為切割速度很快、磨削效率高以及能去除金屬表面的刮痕，但是亮度較低；步驟109所述的第二研磨材料是一布輪，結合FASTCUT與布輪的特性，可將每一研磨處理區塊的第一研磨材料的畫痕去除；步驟110所述的第三切削拋光劑的型號為WHITE⑶TTER P2，其特性為切割速度很快、 適用于各種金屬、拋光后的亮度中等、拋光后很干凈以及蠟含量低；步驟111所述的第三研磨材料是一羊毛輪，結合WHITE⑶TTER P2與羊毛輪的特性，可將每一研磨處理區塊作最后的表面整平。另外，在上述第一較佳實施例中，步驟112所述的研磨膏至少包含以下成分稀硝酸、氧化鋁粉、三仙膠、水、皂土以及香精。而研磨膏涂抹于每一研磨處理區塊后，需靜置的特定時間為30分鐘-60分鐘。當研磨膏靜置了 30分鐘-60分鐘以后，便可進行步驟113。 步驟113所述的第四研磨材料是一海綿，其具有高密度及高韌性的特性，結合研磨膏與海綿的特性，可對不銹鋼物件表面的每一研磨處理區塊進行晶化研磨處理，使不銹鋼物件表面達到高度反射及真正鏡面的效果。圖2A-圖2F是本發明第一較佳實施例中各步驟的示意圖。如圖2A所示，不銹鋼物件表面200含有許多傷痕210，按照步驟101所述的方法，將這些傷痕210依照深淺程度畫分出兩個研磨處理區塊220、230。圖2B是步驟102-105的示意圖，即利用一適當的砂礫砂紙(圖中未顯示)與一研磨機具240在研磨處理區塊220、230進行表面研磨，以將所有傷痕210消除。如圖2C所示，所有傷痕210用該砂礫砂紙與該研磨機具240消除后，會留下先前步驟所產生的砂痕250，因此必須如圖2D所示，利用研磨機具240搭配多種研磨材料以及多種切削拋光劑以將砂痕250整平，即對應于步驟106-111。如圖2E所示，在砂痕250 被完全整平后，將研磨膏260涂抹于這二個研磨處理區塊220、230上，并靜置一特定時間。 最后如圖2F所示，利用一第四研磨材料270(即一海綿)，對這二個研磨處理區塊220、230 進行晶化研磨處理，即可使不銹鋼物件表面200具有高度反射及真正鏡面的效果。圖3A和圖:3B是本發明第二較佳實施例的鏡面不銹鋼物件表面的處理方法流程圖，其包含以下步驟將不銹鋼物件表面根據傷痕深淺程度劃分出不同的研磨處理區塊 (步驟301)，并進行步驟302 ；選定一研磨處理區塊，根據其傷痕深淺程度而選擇適當粗細系數的砂礫砂紙，并用一研磨機具對此研磨處理區塊進行表面研磨(步驟302)，并進行步驟303 ；判斷此研磨處理區塊的每一道傷痕是否皆被消除(步驟303)，若是，則進行步驟 305，若否，則進行步驟304 ；選擇較粗系數的一砂礫砂紙，并用該研磨機具對此研磨處理區塊再次進行表面研磨(步驟304)，并進行步驟303 ；使用較細系數的一砂礫砂紙及研磨機具對此研磨處理區塊再次進行表面研磨(步驟305)，并進行步驟306 ；判斷使用的砂礫砂紙的系數是否已達最細(步驟306)，若是，則進行步驟307，若否，則進行步驟305 ；判斷每一研磨處理區塊的所有傷痕是否皆被消除(步驟307)，若是，則進行步驟308，若否，則進行步驟302 ；將一第一切削拋光劑涂抹于每一研磨處理區塊上(步驟308)，并進行步驟309 ；利用研磨機具搭配一第一研磨材料，將每一研磨處理區塊的砂痕整平(步驟309)，并進行步驟310 ；將一第二切削拋光劑涂抹于每一研磨處理區塊上(步驟310)，并進行步驟311 ；利用研磨機具搭配一第二研磨材料，將每一研磨處理區塊的第一研磨材料的畫痕去除(步驟 311)，并進行步驟312 ；將一第三切削拋光劑涂抹于每一研磨處理區塊上(步驟312)，并進行步驟313 ；利用研磨機具搭配一第三研磨材料，將每一研磨處理區塊作最后的表面整平 (步驟313)，并進行步驟314 ；將一研磨膏涂抹于每一研磨處理區塊上，并靜置一特定時間 (步驟314)，并進行步驟315 ；及利用一第四研磨材料對于每一研磨處理區塊進行晶化研磨處理(步驟315)。在上述第二較佳實施例中，步驟308所述的第一切削拋光劑的型號為 BRIGHT-CUT,其特性為切割速度很快，并適用于各種金屬，而拋光后的亮度中等；步驟309 所述的第一研磨材料是一硬麻輪，結合BRIGHT-CUT與硬麻輪的特性，可將每一研磨處理區塊的砂痕整平；步驟310所述的第二切削拋光劑的型號為FASTCUT，其特性為切割速度很快、磨削效率高以及能去除金屬表面的刮痕，但是亮度較低；步驟311所述的第二研磨材料是一布輪，結合FASTCUT與布輪的特性，可將每一研磨處理區塊的第一研磨材料的畫痕去除；步驟312所述的第三切削拋光劑的型號為WHITE⑶TTER P2，其特性為切割速度很快、 適用于各種金屬、拋光后的亮度中等、拋光后很干凈以及蠟含量低；步驟313所述的第三研磨材料是一羊毛輪，結合WHITE⑶TTER P2與羊毛輪的特性，可將每一研磨處理區塊作最后的表面整平。另外，在上述第二較佳實施例中，步驟314所述的研磨膏至少包含以下成分稀硝酸、氧化鋁粉、三仙膠、水、皂土以及香精。而研磨膏涂抹于每一研磨處理區塊后，需靜置的特定時間為30分鐘-60分鐘。當研磨膏靜置了 30分鐘-60分鐘以后，便可進行步驟315。 步驟315所述的第四研磨材料是一海綿，其具有高密度及高韌性的特性，結合研磨膏與海綿的特性，可對不銹鋼物件表面的每一研磨處理區塊進行晶化研磨處理，使不銹鋼物件表面達到高度反射及真正鏡面的效果。
經由上述對本發明的系統結構及技術特征進行詳細說明以后，可歸納出下列優點。1.本發明運用機械及化學方法進行研磨及拋光作業，因此物件不會產生過拋變形凹陷的問題。2.利用本發明所揭露的方法，可不需將工作對象(即不銹鋼物件)拆下，即可在現場進行表面修復及研磨拋光作業。3.現有技術通常會將額外的貼層包覆于電梯表面，進而增加電梯本身負重，使電梯變得較耗電，并會降低電梯使用年限，而本發明所揭露的方法不需使用額外的貼層，因此可改善上述缺點。4.刮傷污染嚴重的物件，在利用本發明所揭露的方法進行修復后，可使物件永續使用，不需汰舊換新。5.利用本發明方法，可針對有問題的局部鏡面作處理，而處理前后不會產生色差， 因此不需對物件的整體表面都進行修復翻新，較為經濟且有效率。6.利用本發明方法，可使物件表面在修復后不會留下砂痕、亂紋、拋痕等工具痕跡，并可使物件表面達到真正鏡面的效果。以上所述僅為本發明的較佳實施例，對本發明而言僅僅是說明性的，而非限制性的。本專業技術人員理解，在本發明權利要求所限定的精神和范圍內可對其進行許多改變， 修改，甚至等效，但都將落入本發明的保護范圍內。
權利要求
1.一種鏡面不銹鋼物件表面的處理方法，其特征在于，至少包括以下步驟(1)將不銹鋼物件表面根據傷痕深淺程度劃分出不同的研磨處理區塊；(2)選定一研磨處理區塊，根據其傷痕深淺程度而選擇適當粗細系數的砂礫砂紙，并用一研磨機具對該研磨處理區塊進行表面研磨；(3)判斷該研磨處理區塊的每一道傷痕是否皆被消除，若是，則進行步驟(5)，若否，則進行步驟⑷；(4)選擇較粗系數的一砂礫砂紙，并用該研磨機具對該研磨處理區塊再次進行表面研磨，并進行步驟⑶；(5)判斷每一研磨處理區塊的所有傷痕是否皆被消除，若是，則進行步驟(6)，若否，則進行步驟⑵；(6)將一第一切削拋光劑涂抹于每一研磨處理區塊上；(7)利用研磨機具搭配一第一研磨材料，將每一研磨處理區塊的砂痕整平；(8)將一第二切削拋光劑涂抹于每一研磨處理區塊上；(9)利用研磨機具搭配一第二研磨材料，將每一研磨處理區塊的該第一研磨材料的畫痕去除；(10)將一第三切削拋光劑涂抹于每一研磨處理區塊上；(11)利用研磨機具搭配一第三研磨材料，將每一研磨處理區塊作最后的表面整平；(12)將一研磨膏涂抹于每一研磨處理區塊上，并靜置一特定時間；及(13)利用一第四研磨材料對每一研磨處理區塊進行晶化研磨處理。
2.如權利要求1所述的鏡面不銹鋼物件表面的處理方法，其特征在于，步驟(6)所述的第一切削拋光劑的型號為BRIGHT-CUT，其特性為切割速度很快，并適用于各種金屬，而拋光后的亮度中等。
3.如權利要求1所述的鏡面不銹鋼物件表面的處理方法，其特征在于，步驟(7)所述的第一研磨材料是一硬麻輪。
4.如權利要求1所述的鏡面不銹鋼物件表面的處理方法，其特征在于，步驟(8)所述的第二切削拋光劑的型號為FASTCUT，其特性為切割速度很快、磨削效率高以及能去除金屬表面的刮痕，但是亮度較低。
5.如權利要求1所述的鏡面不銹鋼物件表面的處理方法，其特征在于，步驟(9)所述的第二研磨材料是一布輪。
6.如權利要求1所述的鏡面不銹鋼物件表面的處理方法，其特征在于，步驟(10)所述的第三切削拋光劑的型號為WHITE⑶TTER P2，其特性為切割速度很快、適用于各種金屬、 拋光后的亮度中等、拋光后很干凈以及蠟含量低。
7.如權利要求1所述的鏡面不銹鋼物件表面的處理方法，其特征在于，步驟(11)所述的第三研磨材料是一羊毛輪。
8.如權利要求1所述的鏡面不銹鋼物件表面的處理方法，其特征在于，步驟(12)所述的研磨膏至少包含以下成分稀硝酸、氧化鋁粉、三仙膠、水、皂土以及香精。
9.如權利要求1所述的鏡面不銹鋼物件表面的處理方法，其特征在于，步驟(12)所述的特定時間為30分鐘 60分鐘。
10.如權利要求1所述的鏡面不銹鋼物件表面的處理方法，其特征在于，步驟(13)所述的第四研磨材料是一海綿，其具有高密度及高韌性的特性。
全文摘要
本發明涉及一種鏡面不銹鋼物件表面的處理方法，其包含以下步驟將鏡面不銹鋼物件表面根據傷痕深淺程度劃分出不同的研磨處理區塊；將每一研磨處理區塊根據其傷痕深淺程度而選擇適當粗細系數的砂礫砂紙進行表面研磨處理，以消除所有傷痕；依序使用三種切削拋光劑并分別搭配三種研磨材料以進行研磨拋光處理；及使用一研磨膏搭配一第四研磨材料以進行晶化研磨處理。
文檔編號B24B7/00GK102259287SQ201010180860
公開日2011年11月30日 申請日期2010年5月24日 優先權日2010年5月24日
發明者李俊霈 申請人:李俊霈