本發明涉及黑色金屬的生產技術領域，尤其是一種耐熱鑄鐵鍋爐爐柵及其制備方法。

背景技術：

在工業生產中，有些零件是在高溫條件下工作的，如鍋爐配件、石油化工、冶金設備零件等，由于它們受到高溫的作用，比在常溫下更易損壞，所以要求零件具有在高溫下抵抗破壞的性能。

技術實現要素：

本發明的目的在于，針對上述問題，提出一種耐熱鑄鐵鍋爐爐柵及其制備方法，通過控制鑄鐵中碳、硅、鉻的加入量，鑄造出耐熱鑄鐵鍋爐爐柵。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：它的成分的重量百分比為：C2.2～2.6%、Si5～6%、Mn0.7～0.9%、Cr0.6～1.0%、P≤0.2%、S≤0.12%，余量為Fe。

一種制備耐熱鑄鐵鍋爐爐柵的方法，包括下述幾個步驟：

第一步：配料：將廢鋼、回爐料、生鐵、硅鐵、錳鐵、鉻鐵按C2.2～2.6%、Si5～6%、Mn0.7～0.9%、Cr0.6～1.0%、P≤0.2%、S≤0.12%，余量為Fe重量百分比的方式進行配料；

第二步：預熱：將優化計算好的廢鋼、回爐料、生鐵投入中頻感應爐內進行預熱；

第三步：熔煉：將中頻感應爐內的廢鋼、回爐料、生鐵熔化后，投入其數量為爐料15～25%，成分為石灰60%+螢石40%的脫氧劑進行預脫氧，再投入烘烤處理的硅鐵、錳鐵和鉻鐵得到鐵液，當鐵液溫度升溫至1490～1640℃，加入0.1%除渣劑一次除渣，然后覆蓋保溫劑等待取樣分析；

第四步：爐前快速分析：取鐵液用爐前光譜儀分析結合碳硅熱分析進行快速分析，根據分析結果調整化學成分；

第五步：終脫氧：將鐵液溫度升溫至1490～1640℃，投入其數量為鐵液0.1～0.3%的鋁進行終脫氧；

第六步：孕育處理：鐵液自中頻感應爐流向澆包時進行孕育處理，加入其數量為鐵液量的0.3～0.5%孕育劑，孕育劑的粒度為2～6mm，孕育劑為75硅鐵；

第七步：澆注：待鐵液溫度降至1470～1540℃時，進行澆注，得到耐熱鑄鐵鍋爐爐柵鑄件。

本發明的有益效果是：鑄造工藝簡單，通過控制鑄鐵中碳、硅、鉻的加入量，防止鑄鐵氧化和低溫生長，鑄造出耐熱鑄鐵，特別適合用于鍋爐的鍋爐爐柵。

具體實施方式

實施例1：

本例的一種制備耐熱鑄鐵鍋爐爐柵的方法，包括下述幾個步驟：

第一步：配料：將廢鋼、回爐料、生鐵、硅鐵、錳鐵、鉻鐵按C2.2%、Si5%、Mn0.7%、Cr0.6%、P≤0.2%、S≤0.12%，余量為Fe重量百分比的方式進行配料；

第二步：預熱：將優化計算好的廢鋼、回爐料、生鐵投入中頻感應爐內進行預熱；

第三步：熔煉：將中頻感應爐內的廢鋼、回爐料、生鐵熔化后，投入其數量為爐料15%，成分為石灰60%+螢石40%的脫氧劑進行預脫氧，再投入烘烤處理的硅鐵、錳鐵和鉻鐵得到鐵液，當鐵液溫度升溫至1490℃，加入0.1%除渣劑一次除渣，然后覆蓋保溫劑等待取樣分析；

第四步：爐前快速分析：取鐵液用爐前光譜儀分析結合碳硅熱分析進行快速分析，根據分析結果調整化學成分；

第五步：終脫氧：將鐵液溫度升溫至1490℃，投入其數量為鐵液0.1%的鋁進行終脫氧；

第六步：孕育處理：鐵液自中頻感應爐流向澆包時進行孕育處理，加入其數量為鐵液量的0.3%孕育劑，孕育劑的粒度為2mm，孕育劑為75硅鐵；

第七步：澆注：待鐵液溫度降至1470℃時，進行澆注，得到耐熱鑄鐵鍋爐爐柵鑄件。

實施例2：

本例的一種制備耐熱鑄鐵鍋爐爐柵的方法，包括下述幾個步驟：

第一步：配料：將廢鋼、回爐料、生鐵、硅鐵、錳鐵、鉻鐵按C2.4%、Si5.5%、Mn0.8%、Cr0.8%、P≤0.2%、S≤0.12%，余量為Fe重量百分比的方式進行配料；

第二步：預熱：將優化計算好的廢鋼、回爐料、生鐵投入中頻感應爐內進行預熱；

第三步：熔煉：將中頻感應爐內的廢鋼、回爐料、生鐵熔化后，投入其數量為爐料20%，成分為石灰60%+螢石40%的脫氧劑進行預脫氧，再投入烘烤處理的硅鐵、錳鐵和鉻鐵得到鐵液，當鐵液溫度升溫至1515℃，加入0.1%除渣劑一次除渣，然后覆蓋保溫劑等待取樣分析；

第四步：爐前快速分析：取鐵液用爐前光譜儀分析結合碳硅熱分析進行快速分析，根據分析結果調整化學成分；

第五步：終脫氧：將鐵液溫度升溫至1515℃，投入其數量為鐵液0.2%的鋁進行終脫氧；

第六步：孕育處理：鐵液自中頻感應爐流向澆包時進行孕育處理，加入其數量為鐵液量的0.4%孕育劑，孕育劑的粒度為4mm，孕育劑為75硅鐵；

第七步：澆注：待鐵液溫度降至1505℃時，進行澆注，得到耐熱鑄鐵鍋爐爐柵鑄件。

實施例3：

本例的一種制備耐熱鑄鐵鍋爐爐柵的方法，包括下述幾個步驟：

第一步：配料：將廢鋼、回爐料、生鐵、硅鐵、錳鐵、鉻鐵按C2.6%、Si6%、Mn0.9%、Cr1.0%、P≤0.2%、S≤0.12%，余量為Fe重量百分比的方式進行配料；

第二步：預熱：將優化計算好的廢鋼、回爐料、生鐵投入中頻感應爐內進行預熱；

第三步：熔煉：將中頻感應爐內的廢鋼、回爐料、生鐵熔化后，投入其數量為爐料25%，成分為石灰60%+螢石40%的脫氧劑進行預脫氧，再投入烘烤處理的硅鐵、錳鐵和鉻鐵得到鐵液，當鐵液溫度升溫至1640℃，加入0.1%除渣劑一次除渣，然后覆蓋保溫劑等待取樣分析；

第四步：爐前快速分析：取鐵液用爐前光譜儀分析結合碳硅熱分析進行快速分析，根據分析結果調整化學成分；

第五步：終脫氧：將鐵液溫度升溫至1640℃，投入其數量為鐵液0.3%的鋁進行終脫氧；

第六步：孕育處理：鐵液自中頻感應爐流向澆包時進行孕育處理，加入其數量為鐵液量的0.5%孕育劑，孕育劑的粒度為6mm，孕育劑為75硅鐵；

第七步：澆注：待鐵液溫度降至1540℃時，進行澆注，得到耐熱鑄鐵鍋爐爐柵鑄件。

以上對本發明的具體實施方式作了說明，但這些說明不能被理解為限制了本發明的范圍，本發明的保護范圍由隨附的權利要求書限定，仼何在本發明權利要求基礎上的任何修改、等同替換和改進等，均落入本發明的保護范圍之內。