本發(fā)明涉及一種機械裝置，尤其涉及一種均熱式鑄造用蠟機械擠出裝置。

背景技術：

蠟模精密鑄造，又稱為失蠟鑄造或熔模鑄造，具體鑄造方法是：先把要做的鑄件用蠟料制成模型，并把模型用同種材料焊接到澆口棒上，制成模組(鑄件大時可以單個為一組)，在模組表面蘸上耐火涂料(水玻璃或硅溶膠與細砂的混合物)，再灑上耐火砂，(沾漿、撒砂要反復數(shù)次，使砂層足夠厚)，待其干燥固化后，給模組加熱，把蠟料從澆口處脫出，形成空殼，將空殼焙燒，使之成為堅固的模殼，將金屬液體從澆口澆入，冷凝后，就成為金屬鑄件。在把蠟料注入到蠟模內時，需要先將臘料融化，再將蠟料壓入蠟模內，現(xiàn)有方法采用直接向盛有蠟料的料筒內泵入壓縮空氣，使得料筒內壓力升高，從而將蠟料擠出，用于壓縮空氣橫容易隨著蠟料進入蠟模，使得蠟模表面產生氣泡等瑕疵，導致修補工作量大，同時，采用加熱管直接加熱蠟料，由于加熱管與蠟料接觸面積小，造成蠟料不能均勻融化，導致未融化的臘料被擠出導致故障發(fā)生，同時，未融化的蠟料進入蠟模后，造成蠟模品質低下。鑒于以上缺陷，實有必要設計一種均熱式鑄造用蠟機械擠出裝置。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題在于：提供一種均熱式鑄造用蠟機械擠出裝置，來解決加熱管不能均勻加熱蠟料導致未融化的臘料被擠出的問題。

為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案是：一種均熱式鑄造用蠟機械擠出裝置，包括底座、門架、料筒、直線步進電機、絲杠、進給螺母、螺母套、固定板、移動板、加熱機構、控制器，所述的門架位于底座上端，所述的門架與底座螺紋相連，所述的料筒位于門架內側且位于底座上端，所述的料筒與門架活動相連且與底座螺紋相連，所述的直線步進電機位于門架上端，所述的直線步進電機與門架螺紋相連，所述的絲杠貫穿直線步進電機且貫穿門架，所述的絲杠與直線步進電機嚙合相連且與門架活動相連，所述的絲杠貫穿進給螺母，所述的進給螺母與絲杠螺紋相連，所述的螺母套位于進給螺母外側，所述的螺母套與進給螺母螺紋相連，所述的固定板位于門架內側且位于螺母套下端，所述的固定板與門架螺紋相連且與螺母套螺紋相連，所述的移動板位于絲杠下端，所述的移動板與絲杠轉動相連，所述的控制器位于門架一側，所述的控制器與門架螺紋相連，所述的加熱機構位于料筒下端，所述的加熱機構與料筒螺紋相連，；所述的加熱機構還包括蛇形導熱管、右側油箱、右側蓋板、加熱管、散熱器、左側油箱、左側蓋板、熱電偶、第一翅片，所述的右側油箱位于蛇形導熱管右側，所述的右側油箱與蛇形導熱管螺紋相連，所述的右側蓋板位于右側油箱右側且位于料筒外側，所述的右側蓋板與右側油箱螺紋相連且與料筒螺紋相連，所述的加熱管一端貫穿右側蓋板且伸入右側油箱，所述的加熱管與右側蓋板螺紋相連且與右側油箱活動相連，所述的散熱器位于蛇形導熱管外側，所述的散熱器與蛇形導熱管緊配相連，所述的左側油箱位于蛇形導熱管左側，所述的左側油箱與蛇形導熱管螺紋相連，所述的左側蓋板位于左側油箱左側且位于料筒外側，所述的左側蓋板與左側油箱螺紋相連且與料筒螺紋相連，所述的熱電偶一端貫穿左側蓋板且伸入左側油箱，所述的熱電偶與左側蓋板螺紋相連且與左側油箱活動相連，所述的第一翅片位于蛇形導熱管內側，所述的第一翅片與蛇形導熱管一體相連，在右側油箱和左側油箱內注入棕櫚油，控制器控制加熱管加熱，棕櫚油受熱后沿蛇形導熱管流動，從而對蛇形導熱管進行加熱，同時，散熱器吸收熱量，對料筒內的臘進行加熱，熱電偶用于實時檢測棕櫚油溫度，到達設定溫度后，控制器控制加熱管停止加熱，蛇形導熱管與散熱器與臘接觸面積大，從而能對蠟料均勻加熱。

本發(fā)明進一步的改進如下：

進一步的，所述的料筒還設有出料管，所述的出料管位于料筒外側下端，所述的出料管與料筒螺紋相連。

進一步的，所述的移動板還設有密封圈，所述的密封圈與移動板緊配相連,密封圈有效密封移動板與料筒的接觸面。

進一步的，所述的移動板還設有導向桿，所述的導向桿位于移動板上端且依次貫穿固定板和門架，所述的導向桿與移動板螺紋相連且分別與固定板和門架間隙相連，導向桿用于導向，保持移動板運動平穩(wěn)，無沖擊。

進一步的，所述的導向桿數(shù)量為2件，對稱布置于移動板。

進一步的，所述的固定板還設有防撞塊，所述的防撞塊位于位于固定板下端且被導向桿貫穿，所述的防撞塊與固定板螺紋相連且與導向桿間隙相連，防撞塊用于防止移動板與固定板發(fā)生直接碰撞。

進一步的，所述的右側蓋板還設有第一密封墊，所述的第一密封墊與右側蓋板緊配相連，第一密封墊用于密封右側蓋板與料筒的接觸面，防止臘泄露。

進一步的，所述的散熱器還設有第二翅片，所述的第二翅片位于散熱器外側，所述的第二翅片與散熱器一體相連，第一翅片和設置在散熱器上的第二翅片有效增加散熱面積，提高加熱效率。

進一步的，所述的左側蓋板還設有第二密封墊，所述的第二密封墊與左側蓋板緊配相連，第二密封墊用于密封左側蓋板與料筒的接觸面，防止臘泄露。

與現(xiàn)有技術相比，該均熱式鑄造用蠟機械擠出裝置，擠料時，直線步進電機帶動絲杠轉動，由于進給螺母固定，使得絲杠沿進給螺母下移，從而帶動移動板下移，同時，控制器控制加熱機構對料筒內的臘進行加熱，從而將臘融化，在移動板下移產生的推力作用下，熔融態(tài)的臘經出料管擠出。該裝置結構簡單，不僅加熱均勻，加熱效率高，而且，機械式擠出均勻連續(xù)，無氣泡產生，提高蠟模品質，從而提高生產產品的品質。

附圖說明

圖1示出本發(fā)明結構示意圖

圖2示出本發(fā)明加熱機構結構示意圖

圖3示出本發(fā)明蛇形導熱管剖視圖

圖4示出本發(fā)明散熱器結構示意圖

底座 1 門架 2

料筒 3 直線步進電機 4

絲杠 5 進給螺母 6

螺母套 7 固定板 8

移動板 9 控制器 10

加熱機構 11 出料管 301

防撞塊 801 密封圈 901

導向桿 902 蛇形導熱管 1101

右側油箱 1102 右側蓋板 1103

加熱管 1104 散熱器 1105

左側油箱 1106 左側蓋板 1107

熱電偶 1108 第一翅片 1109

第一密封墊 1110 第二翅片 1111

第二密封墊 1112

具體實施方式

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種均熱式鑄造用蠟機械擠出裝置，包括底座1、門架2、料筒3、直線步進電機4、絲杠5、進給螺母6、螺母套7、固定板8、移動板9、加熱機構11、控制器10，所述的門架2位于底座1上端，所述的門架2與底座1螺紋相連，所述的料筒3位于門架2內側且位于底座1上端，所述的料筒3與門架2活動相連且與底座1螺紋相連，所述的直線步進電機4位于門架2上端，所述的直線步進電機4與門架2螺紋相連，所述的絲杠5貫穿直線步進電機4且貫穿門架2，所述的絲杠5與直線步進電機4嚙合相連且與門架2活動相連，所述的絲杠5貫穿進給螺母6，所述的進給螺母6與絲杠5螺紋相連，所述的螺母套7位于進給螺母6外側，所述的螺母套7與進給螺母6螺紋相連，所述的固定板8位于門架2內側且位于螺母套7下端，所述的固定板8與門架2螺紋相連且與螺母套7螺紋相連，所述的移動板9位于絲杠5下端，所述的移動板9與絲杠5轉動相連，所述的控制器10位于門架2一側，所述的控制器10與門架2螺紋相連，所述的加熱機構11位于料筒3下端，所述的加熱機構11與料筒3螺紋相連；所述的加熱機構11還包括蛇形導熱管1101、右側油箱1102、右側蓋板1103、加熱管1104、散熱器1105、左側油箱1106、左側蓋板1107、熱電偶1108、第一翅片1109，所述的右側油箱1102位于蛇形導熱管1101右側，所述的右側油箱1102與蛇形導熱管1101螺紋相連，所述的右側蓋板1103位于右側油箱1102右側且位于料筒3外側，所述的右側蓋板1103與右側油箱1102螺紋相連且與料筒3螺紋相連，所述的加熱管1104一端貫穿右側蓋板1103且伸入右側油箱1102，所述的加熱管1104與右側蓋板1103螺紋相連且與右側油箱1102活動相連，所述的散熱器1105位于蛇形導熱管1101外側，所述的散熱器1105與蛇形導熱管1101緊配相連，所述的左側油箱1106位于蛇形導熱管1101左側，所述的左側油箱1106與蛇形導熱管1101螺紋相連，所述的左側蓋板1107位于左側油箱1106左側且位于料筒3外側，所述的左側蓋板1107與左側油箱1106螺紋相連且與料筒3螺紋相連，所述的熱電偶1108一端貫穿左側蓋板1107且伸入左側油箱1106，所述的熱電偶1108與左側蓋板1107螺紋相連且與左側油箱1106活動相連，所述的第一翅片1109位于蛇形導熱管1101內側，所述的第一翅片1109與蛇形導熱管1101一體相連，在右側油箱1102和左側油箱1106內注入棕櫚油，控制器10控制加熱管1104加熱，棕櫚油受熱后沿蛇形導熱管1101流動，從而對蛇形導熱管1101進行加熱，同時，散熱器1105吸收熱量，對料筒33內的臘進行加熱，熱電偶1108用于實時檢測棕櫚油溫度，到達設定溫度后，控制器10控制加熱管1104停止加熱，蛇形導熱管1101與散熱器1105與臘接觸面積大，從而能對蠟料均勻加熱，所述的料筒3還設有出料管301，所述的出料管301位于料筒3外側下端，所述的出料管301與料筒3螺紋相連，所述的移動板9還設有密封圈901，所述的密封圈901與移動板9緊配相連，密封圈901有效密封移動板9與料筒3的接觸面，所述的移動板9還設有導向桿902，所述的導向桿902位于移動板9上端且依次貫穿固定板8和門架2，所述的導向桿902與移動板9螺紋相連且分別與固定板8和門架2間隙相連，導向桿902用于導向，保持移動板9運動平穩(wěn)，無沖擊，所述的導向桿902數(shù)量為2件，對稱布置于移動板9，所述的固定板8還設有防撞塊801，所述的防撞塊801位于位于固定板8下端且被導向桿902貫穿，所述的防撞塊801與固定板8螺紋相連且與導向桿902間隙相連，防撞塊801用于防止移動板9與固定板8發(fā)生直接碰撞，所述的右側蓋板1103還設有第一密封墊1110，所述的第一密封墊1110與右側蓋板1103緊配相連，第一密封墊1110用于密封右側蓋板1103與料筒3的接觸面，防止臘泄露，所述的散熱器1105還設有第二翅片1111，所述的第二翅片1111位于散熱器1105外側，所述的第二翅片1111與散熱器1105一體相連，第一翅片1109和設置在散熱器1105上的第二翅片1111有效增加散熱面積，提高加熱效率，所述的左側蓋板1107還設有第二密封墊1112，所述的第二密封墊1112與左側蓋板1107緊配相連，第二密封墊1112用于密封左側蓋板1107與料筒3的接觸面，防止臘泄露，該均熱式鑄造用蠟機械擠出裝置，擠料時，直線步進電機4帶動絲杠5轉動，由于進給螺母6固定，使得絲杠5沿進給螺母6下移，從而帶動移動板9下移，同時，控制器10控制加熱機構11對料筒內3的臘進行加熱，從而將臘融化，在移動板9下移產生的推力作用下，熔融態(tài)的臘經出料管301擠出。該裝置結構簡單，不僅加熱均勻，加熱效率高，而且，機械式擠出均勻連續(xù)，無氣泡產生，提高蠟模品質，從而提高生產產品的品質。

本發(fā)明不局限于上述具體的實施方式，本領域的普通技術人員從上述構思出發(fā)，不經過創(chuàng)造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本發(fā)明的保護范圍之內。