本實用新型涉及砂輪磨具領域，尤其是涉及一種砂輪制造用模具。

背景技術：

公知的，在砂輪生產行業中，外徑成V形的普通平行磨具即，1-V型面砂輪，此形狀砂輪用戶以前都是用平行砂輪自行修整而成的，修整時間長，耗廢修整砂輪用的金剛石筆非常大，另外雖然用戶消耗很多金剛石筆消，但是工作效率非常低，同時工作強度又非常的大，因此就造成了成本消耗過大的問題。

技術實現要素：

為了克服背景技術中的不足，本實用新型公開了一種砂輪制造用模具，本實用新型通過在在外模套內設有芯棒、上壓板、下壓板和限制套，外模套的外側設有固定環，以此來達到減少砂輪修整量、提高工作效率、降低消耗成本和減少工作強度的目的。

為了實現所述實用新型目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種砂輪制造用模具，包括限制套、固定環、上壓板、芯棒、兩個外模套和下壓板，在兩個外模套內設有芯棒、上壓板、下壓板和限制套，兩個外模套的外側套有固定環，限制套、上壓板和下壓板依次套在芯棒上，在兩個外模套的內壁上均設有凸起。

所述固定環為管狀結構，固定環的內壁為錐型結構，二個外模套外側面與固定環的內壁相貼合，固定環套在外模套的外側面上。

所述下壓板放置在外模套內，下壓板的上部面上設有芯孔，芯孔內設有芯棒，限制套和上壓板套在芯棒上，上壓板設置在下壓板的上方，限制套設置在上壓板的上方，在上壓板和下壓板之間的外模套內壁上設有凸起。

所述凸起設置在外模套內壁的下方，凸起的橫截面為V型結構。

由于采用了上述技術方案，本實用新型具有如下有益效果：

本實用新型所述的一種砂輪制造用模具，包括限制套、固定環、上壓板、芯棒、外模套和下壓板，通過在在外模套內設有芯棒、上壓板、下壓板和限制套，外模套的外側設有固定環，以此來達到減少砂輪修整量、提高工作效率、降低消耗成本和減少工作強度的目的；本實用新型實用性強，操作起來比較簡單，能夠快速、高效的為用戶制作出所需要求的砂輪，為用戶降低了工作強度、減少使用金剛石筆對砂輪的修整、降低消耗成本、提高工作效率，而且磨具的外觀尺寸得到了很好的保證。

【附圖說明】

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖中：1、限制套；2、固定環；3、上壓板；4、芯棒；5、外模套；6、下壓板；7、凸起；8、坯件體。

【具體實施方式】

通過下面的實施例可以詳細的解釋本實用新型，公開本實用新型的目的旨在保護本實用新型范圍內的一切技術改進。

結合附圖1所述的一種砂輪制造用模具，包括限制套1、固定環2、上壓板3、芯棒4、兩個外模套5和下壓板6，在兩個外模套5內設有芯棒4、上壓板3、下壓板6和限制套1，兩個外模套5的外側套有固定環2，限制套1、上壓板3和下壓板6依次套在芯棒4上，在兩個外模套5的內壁上均設有凸起7；所述固定環2為管狀結構，固定環2的內壁為錐型結構，二個外模套5外側面與固定環2的內壁相貼合，固定環2套在外模套5的外側面上；所述下壓板6放置在外模套5內，下壓板6的上部面上設有芯孔，芯孔內設有芯棒4，限制套1和上壓板3套在芯棒4上，上壓板3設置在下壓板6的上方，限制套1設置在上壓板3的上方，在上壓板3和下壓板6之間的外模套5內壁上設有凸起7；所述凸起7設置在外模套5內壁的下方，凸起7的橫截面為V型結構。

實施本實用新型所述的一種砂輪制造用模具，在使用時將在使用時先將模具清理干凈，將下壓板6和兩個外模套5組合在一起，把固定環2固定在外模套5上后平放在工作臺上，再將芯棒8放入外模套5內的下壓板6的芯孔內，投入成型坯件體8用的成型料，把成型料攪勻刮平后，將上壓板3水平放入外模套5內，并且上壓板3內孔套在芯棒4上，然后放置限制套1于上壓板3上，整體放進油壓機上、下壓板中心，開啟油壓機，把限制套1壓入外模套5內，限制套1與外模套5壓平，制造成坯件體8，將坯件體8制作完成后，整體退出油壓機，放在工作臺上，先拔出芯棒4，再取下限制套1，然后退掉固定環2，把外模套5分開，取下上壓板3，最后取出坯件體8放在指定的位置，確保了模具的成型率，進一步提高了工作效率。

本實用新型未詳述部分為現有技術。