本發(fā)明涉及不銹鋼表面處理領(lǐng)域，特別是涉及一種不銹鋼冷軋板表面處理工藝。
背景技術(shù)：
冷軋板具有良好的性能，即通過冷軋，可以得到厚度更薄、精度更高的冷軋帶鋼和鋼板，平直度高、表面光潔度高、冷軋板表面清潔光亮、易于進(jìn)行涂鍍加工、品種多，用途廣，同時(shí)具有沖壓性能高和不時(shí)效、屈服點(diǎn)低的特點(diǎn)，所以冷軋板具廣泛的用途，主要應(yīng)用于汽車、印制鐵桶、建筑、建材、自行車等行業(yè)，同時(shí)還是生產(chǎn)有機(jī)涂層鋼板的最佳選材。
在不銹鋼冷軋板加工完成后，需要進(jìn)行表面處理，提升冷軋板的防腐蝕性即表面穩(wěn)定性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種不銹鋼冷軋板表面處理工藝，通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
一種不銹鋼冷軋板表面處理工藝，包括：
（1）、將不銹鋼冷軋板使用溫度為35℃的質(zhì)量濃度為1.2%的碳酸鈉水溶液浸泡處理10min，然后再采用溫度為98℃的清水浸泡處理5min，在45℃下烘干；
（2）、將步驟（1）處理好的不銹鋼冷軋板表面采用600目砂紙均勻打磨一次，然后使用處理液A在35℃下浸泡處理15min，然后取出不銹鋼冷軋板，直接加熱至60℃，保溫10min，再自然冷卻至室溫，表面采用去離子水洗滌，再在45℃下烘干；所述處理液A按重量份計(jì)由以下成分制成：月桂醇硫酸鈉1.5-1.8、焦磷酸鉀0.5-0.8、草酸鈉2.2-2.5、甘氨酸乙酯鹽酸鹽0.12-0.14、水40-45；
（3）、將步驟（2）處理的不銹鋼冷軋板采用粒度為120目的白剛玉砂進(jìn)行表面均勻噴砂處理，噴砂距離為28cm，噴射角度為65°，噴砂機(jī)的氣壓為0.28MPa，噴砂時(shí)間為25s，噴砂結(jié)束后，采用45℃的質(zhì)量濃度為0.5%的碳酸氫鈉溶液進(jìn)行均勻清洗，同時(shí)采用超聲波處理10s，然后再采用去離子水清洗一次，在45℃下烘干；
（4）、將步驟（3）處理好的不銹鋼冷軋板采用酸洗液進(jìn)行酸洗，酸洗時(shí)間為10s，酸洗溫度35℃，酸洗結(jié)束后，采用去離子水清洗一次，再采用質(zhì)量濃度為0.25%的氫氧化鈉溶液均勻清洗一次，然后采用去離子水清洗一次，在45℃下烘干；
（5）、將步驟（4）處理完成的不銹鋼冷軋板使用鈍化劑進(jìn)行鈍化處理，鈍化處理溫度為45-49℃，鈍化處理時(shí)間為15-18s，鈍化劑按重量份計(jì)由以下成分制成：植酸0.1-0.3、次氯酸鉀1.0-1.4、月桂酸聚氧乙烯酯0.5-0.8、硝酸0.6-0.8、酒石酸1.3-1.6、羥丙基纖維素2-4、硼酸鈣0.2-0.4、水10-12。通過先進(jìn)行酸洗處理，然后采用0.25%的氫氧化鈉溶液處理，最后采用本發(fā)明配制的鈍化劑進(jìn)行鈍化處理不僅能夠降低不銹鋼工件表面的粗糙度，表現(xiàn)出優(yōu)異的金屬光澤性，鈍化膜致密均勻、完整地覆蓋在工件表面，大大提高了不銹鋼的耐腐蝕性能，使用本發(fā)明配制的酸洗液處理后酸洗效果更好，使用本發(fā)明的酸洗液結(jié)合本發(fā)明后續(xù)的鈍化工藝，能使鈍化效果更好，鈍化層致密性高，防腐蝕能力強(qiáng)。
進(jìn)一步的，所述步驟（3）中超聲波頻率為28kHz。
進(jìn)一步的，所述的酸洗液按重量份計(jì)由以下成分制成：檸檬酸0.2、醋酸0.5、雙氧水1.6、硫酸0.6、辛基酚聚氧乙烯醚0.2、水60。
本發(fā)明的方法可處理各種201202、301、304、316等型號的不銹鋼板。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供的不銹鋼冷軋板表面處理工藝簡單，鈍化更均勻、鈍化層致密度高，可以大大提高不銹鋼的防腐蝕能力，而且表面可以防油污，同時(shí)工藝簡單，能耗低，本發(fā)明處理方法處理劑利用率高，無污染。通過在處理劑A處理后對不銹鋼冷軋板進(jìn)行噴砂處理，并結(jié)合超聲處理，能夠形成不銹鋼冷軋板表面的耐磨微觀結(jié)構(gòu)，能夠使得不銹鋼冷軋板抗劃痕能力顯著增強(qiáng)，并且可以克服現(xiàn)有不銹鋼件產(chǎn)品中存在的很難處理的斑點(diǎn)、裂縫問題及現(xiàn)有技術(shù)中的不耐指紋等缺陷，能夠顯著提高不銹鋼冷軋板2.1-2.2倍的壽命，還極大的提高了不銹鋼冷軋板的質(zhì)量，繼而提高了其應(yīng)用范圍。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
一種不銹鋼冷軋板表面處理工藝，包括：
（1）、將不銹鋼冷軋板使用溫度為35℃的質(zhì)量濃度為1.2%的碳酸鈉水溶液浸泡處理10min，然后再采用溫度為98℃的清水浸泡處理5min，在45℃下烘干；
（2）、將步驟（1）處理好的不銹鋼冷軋板表面采用600目砂紙均勻打磨一次，然后使用處理液A在35℃下浸泡處理15min，然后取出不銹鋼冷軋板，直接加熱至60℃，保溫10min，再自然冷卻至室溫，表面采用去離子水洗滌，再在45℃下烘干；所述處理液A按重量份計(jì)由以下成分制成：月桂醇硫酸鈉1.5、焦磷酸鉀0.5、草酸鈉2.2、甘氨酸乙酯鹽酸鹽0.12、水40；
（3）、將步驟（2）處理的不銹鋼冷軋板采用粒度為120目的白剛玉砂進(jìn)行表面均勻噴砂處理，噴砂距離為28cm，噴射角度為65°，噴砂機(jī)的氣壓為0.28MPa，噴砂時(shí)間為25s，噴砂結(jié)束后，采用45℃的質(zhì)量濃度為0.5%的碳酸氫鈉溶液進(jìn)行均勻清洗，同時(shí)采用超聲波處理10s，然后再采用去離子水清洗一次，在45℃下烘干；
（4）、將步驟（3）處理好的不銹鋼冷軋板采用酸洗液進(jìn)行酸洗，酸洗時(shí)間為10s，酸洗溫度35℃，酸洗結(jié)束后，采用去離子水清洗一次，再采用質(zhì)量濃度為0.25%的氫氧化鈉溶液均勻清洗一次，然后采用去離子水清洗一次，在45℃下烘干；
（5）、將步驟（4）處理完成的不銹鋼冷軋板使用鈍化劑進(jìn)行鈍化處理，鈍化處理溫度為45℃，鈍化處理時(shí)間為15s，鈍化劑按重量份計(jì)由以下成分制成：植酸0.1、次氯酸鉀1.0、月桂酸聚氧乙烯酯0.5、硝酸0.6、酒石酸1.3、羥丙基纖維素2、硼酸鈣0.2、水10。
所述步驟（3）中超聲波頻率為28kHz。
所述的酸洗液按重量份計(jì)由以下成分制成：檸檬酸0.2、醋酸0.5、雙氧水1.6、硫酸0.6、辛基酚聚氧乙烯醚0.2、水60。
實(shí)施例2
一種不銹鋼冷軋板表面處理工藝，包括：
（1）、將不銹鋼冷軋板使用溫度為35℃的質(zhì)量濃度為1.2%的碳酸鈉水溶液浸泡處理10min，然后再采用溫度為98℃的清水浸泡處理5min，在45℃下烘干；
（2）、將步驟（1）處理好的不銹鋼冷軋板表面采用600目砂紙均勻打磨一次，然后使用處理液A在35℃下浸泡處理15min，然后取出不銹鋼冷軋板，直接加熱至60℃，保溫10min，再自然冷卻至室溫，表面采用去離子水洗滌，再在45℃下烘干；所述處理液A按重量份計(jì)由以下成分制成：月桂醇硫酸鈉1.8、焦磷酸鉀0.8、草酸鈉2.5、甘氨酸乙酯鹽酸鹽0.14、水45；
（3）、將步驟（2）處理的不銹鋼冷軋板采用粒度為120目的白剛玉砂進(jìn)行表面均勻噴砂處理，噴砂距離為28cm，噴射角度為65°，噴砂機(jī)的氣壓為0.28MPa，噴砂時(shí)間為25s，噴砂結(jié)束后，采用45℃的質(zhì)量濃度為0.5%的碳酸氫鈉溶液進(jìn)行均勻清洗，同時(shí)采用超聲波處理10s，然后再采用去離子水清洗一次，在45℃下烘干；
（4）、將步驟（3）處理好的不銹鋼冷軋板采用酸洗液進(jìn)行酸洗，酸洗時(shí)間為10s，酸洗溫度35℃，酸洗結(jié)束后，采用去離子水清洗一次，再采用質(zhì)量濃度為0.25%的氫氧化鈉溶液均勻清洗一次，然后采用去離子水清洗一次，在45℃下烘干；
（5）、將步驟（4）處理完成的不銹鋼冷軋板使用鈍化劑進(jìn)行鈍化處理，鈍化處理溫度為45-49℃，鈍化處理時(shí)間為15-18s，鈍化劑按重量份計(jì)由以下成分制成：植酸0.3、次氯酸鉀1.4、月桂酸聚氧乙烯酯0.8、硝酸0.8、酒石酸1.6、羥丙基纖維素4、硼酸鈣0.4、水12。所述步驟（3）中超聲波頻率為28kHz。
所述的酸洗液按重量份計(jì)由以下成分制成：檸檬酸0.2、醋酸0.5、雙氧水1.6、硫酸0.6、辛基酚聚氧乙烯醚0.2、水60。
實(shí)施例3
一種不銹鋼冷軋板表面處理工藝，包括：
（1）、將不銹鋼冷軋板使用溫度為35℃的質(zhì)量濃度為1.2%的碳酸鈉水溶液浸泡處理10min，然后再采用溫度為98℃的清水浸泡處理5min，在45℃下烘干；
（2）、將步驟（1）處理好的不銹鋼冷軋板表面采用600目砂紙均勻打磨一次，然后使用處理液A在35℃下浸泡處理15min，然后取出不銹鋼冷軋板，直接加熱至60℃，保溫10min，再自然冷卻至室溫，表面采用去離子水洗滌，再在45℃下烘干；所述處理液A按重量份計(jì)由以下成分制成：月桂醇硫酸鈉1.6、焦磷酸鉀0.7、草酸鈉2.3、甘氨酸乙酯鹽酸鹽0.13、水42；
（3）、將步驟（2）處理的不銹鋼冷軋板采用粒度為120目的白剛玉砂進(jìn)行表面均勻噴砂處理，噴砂距離為28cm，噴射角度為65°，噴砂機(jī)的氣壓為0.28MPa，噴砂時(shí)間為25s，噴砂結(jié)束后，采用45℃的質(zhì)量濃度為0.5%的碳酸氫鈉溶液進(jìn)行均勻清洗，同時(shí)采用超聲波處理10s，然后再采用去離子水清洗一次，在45℃下烘干；
（4）、將步驟（3）處理好的不銹鋼冷軋板采用酸洗液進(jìn)行酸洗，酸洗時(shí)間為10s，酸洗溫度35℃，酸洗結(jié)束后，采用去離子水清洗一次，再采用質(zhì)量濃度為0.25%的氫氧化鈉溶液均勻清洗一次，然后采用去離子水清洗一次，在45℃下烘干；
（5）、將步驟（4）處理完成的不銹鋼冷軋板使用鈍化劑進(jìn)行鈍化處理，鈍化處理溫度為46℃，鈍化處理時(shí)間為17s，鈍化劑按重量份計(jì)由以下成分制成：植酸0.2、次氯酸鉀1.3、月桂酸聚氧乙烯酯0.7、硝酸0.7、酒石酸1.4、羥丙基纖維素3、硼酸鈣0.3、水10。
所述步驟（3）中超聲波頻率為28kHz。
所述的酸洗液按重量份計(jì)由以下成分制成：檸檬酸0.2、醋酸0.5、雙氧水1.6、硫酸0.6、辛基酚聚氧乙烯醚0.2、水60。
本發(fā)明的工藝參數(shù)及鈍化劑配比經(jīng)反復(fù)實(shí)驗(yàn)達(dá)到最佳值，在改變鈍化劑配比、參數(shù)后會造成鈍化效果達(dá)不到本發(fā)明的效果，甚至?xí)︿摪瀹a(chǎn)生一定的腐蝕。
使用本發(fā)明的處理工藝進(jìn)行處理301不銹鋼板，使用藍(lán)點(diǎn)測試結(jié)果顯示合格。
使用中性鹽霧試驗(yàn)，鹽霧溫度38℃，5%氯化鈉溶液，處理時(shí)壓強(qiáng)為0.035MPa，處理318h不銹鋼表面開始出現(xiàn)腐蝕。
使用醋酸鹽霧試驗(yàn)，處理溫度38℃，5%氯化鈉溶液中加入冰醋酸，調(diào)節(jié)使其pH為3，處理124h不銹鋼表面開始出現(xiàn)腐蝕。
結(jié)果證明，本發(fā)明處理后的不銹鋼表面耐腐蝕性好。
使用手指按壓不銹鋼表面，基本無指紋殘留，處理后不銹鋼表面的耐磨性也大大提高。
使用本發(fā)明的處理工藝進(jìn)行處理304不銹鋼板，使用藍(lán)點(diǎn)測試結(jié)果顯示合格。
使用中性鹽霧試驗(yàn)，鹽霧溫度38℃，5%氯化鈉溶液，處理時(shí)壓強(qiáng)為0.035MPa，處理425h不銹鋼表面開始出現(xiàn)腐蝕。
使用醋酸鹽霧試驗(yàn)，處理溫度38℃，5%氯化鈉溶液加入冰醋酸，調(diào)節(jié)使其pH為3，處理223h不銹鋼表面開始出現(xiàn)腐蝕。
結(jié)果證明，本發(fā)明處理后的不銹鋼冷軋板表面耐腐蝕性性能優(yōu)異。
使用手指按壓不銹鋼表面，基本無指紋殘留，處理后不銹鋼冷軋板表面的耐磨性也大大提高。