1.一種以等離子旋轉電極法制備GH5605合金球形粉末的方法，其特征在于，包括以下步驟：
1）按照GB/T 14992-2005的標準的合金成分配料得到熔鑄原料，對熔鑄原料進行一次真空感應熔煉；去除表層的氧化皮，并進行二次真空自耗重熔，得到相對密度在85%以上的母合金錠坯料；
2）將二次真空熔煉的母合金錠坯料通過鍛造工藝得到GH5605合金棒材，經車床或CNC機械加工，得到符合等離子旋轉電極法要求的合金電極棒；
3）將合金電極棒置于棒料旋轉和軸向移動機械裝置室內，對整套制粉設備的機械裝置室、霧化室等進行預抽真空處理，并充入惰性保護氣體；
4）啟動霧化功能并點燃等離子發生器，用等離子火炬加熱高速旋轉的合金電極棒端面，使其熔化后依靠旋轉的離心作用制備金屬液滴，在霧化室內離心冷凝；
5）通過粉末收集裝置得到超純凈GH5605合金球形粉末，待粉末完全冷卻后按要求篩分并真空包裝。
2.根據權利要求1所述的一種以等離子旋轉電極法制備GH5605合金球形粉末的方法，其特征在于，按質量分數，所述的GH5605合金球形粉末的高溫合金化學成分為：C:0.05-0.15%；Cr:19.00-21.00%；Ni:9.00-11.0%；Co:余量；W:14.00-16.00%；Fe:≤3.00%；Si:≤0.40%；Mn:1.00-2.00%；P: ≤0.040%；S: ≤0.030%。
3.根據權利要求1所述的一種以等離子旋轉電極法制備GH5605合金球形粉末的方法，其特征在于，所述合金電極棒的致密度大于99%，無明顯疏松、縮孔等鑄造缺陷，直徑控制在50-80mm，長度為500-800mm，表面粗糙度Ra≤1.6μm。
4.根據權利要求1所述的一種以等離子旋轉電極法制備GH5605合金球形粉末的方法，其特征在于，所述的惰性氣體為Ar、He的混合氣體，其混合比例為10%Ar+90%He，工作壓力為0.12-0.15MPa；等離子弧電流為0.9-1.2KA，電壓為45-55V。
5.根據權利要求1所述的一種以等離子旋轉電極法制備GH5605合金球形粉末的方法，其特征在于，合金電極棒轉速控制在15000-30000r/min。
6.根據權利要求1所述的一種以等離子旋轉電極法制備GH5605合金球形粉末的方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟1，按照GB/T 14992-2005的標準規定的合金成分配料得到熔鑄原料，C:0.07%；Cr:19.28%；Ni:10.21%；Co:余量；W:15.34%；Fe:0.23%；Si:0.01；Mn:0.003%；P: 0.028%；S: 0.020%，對熔鑄原料進行一次真空感應熔煉；去除表層的氧化皮，并進行二次真空自耗重熔，得到相對密度在85%以上的母合金錠坯料；
步驟2，將二次真空熔煉的母合金錠坯料通過鍛造工藝得到GH5605合金棒材，經車床機械加工，達到符合等離子旋轉電極法要求的合金電極棒；無明顯疏松、縮孔等鑄造缺陷的要求，經車床機械加工后直徑為65mm，長度為600mm，表面粗糙度1.537μm；
步驟3，將合金電極棒置于棒料旋轉和軸向移動機械裝置室內，對整套制粉設備的機械裝置室進行預抽真空處理，分別通入Ar、He惰性氣體保護，其混合比例為10%Ar+90%He，工作壓力為0.12MPa；等離子弧電流為1.2KA，電壓為50V；
步驟4，將合金電極棒轉速調整為15000r/min，啟動霧化功能并點燃等離子發生器，使其熔化后依靠旋轉的離心作用制備金屬液滴，再在霧化室內進行離心冷凝；
步驟5，通過粉末收集裝置得到超純凈GH5605合金球形粉末，待粉末完全冷卻后按要求篩分并真空包裝。
7.根據權利要求1所述的一種以等離子旋轉電極法制備GH5605合金球形粉末的方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟1，按照GB/T 14992-2005的標準規定的合金成分配料得到熔鑄原料，按質量百分數計，C:0.05%；Cr:20.03%；Ni:9.94%；Co:余量；W:15.21；Fe:0.14%；Si:0.02%；Mn:0.012%；P: 0.024%；S: 0.022%對熔鑄原料進行一次真空感應熔煉；去除表層的氧化皮，并進行二次真空自耗重熔，得到相對密度在85%以上的母合金錠坯料；
步驟2，2，將二次真空熔煉的母合金錠坯料通過鍛造工藝得到GH5605合金棒材，經車床機械加工，達到符合等離子旋轉電極法要求的合金電極棒；無明顯疏松、縮孔等鑄造缺陷的要求，經車床機械加工后，直徑為50mm，長度為700mm，表面粗糙度1.519μm；
步驟3，將合金電極棒置于棒料旋轉和軸向移動機械裝置室內，對整套制粉設備的機械裝置室、霧化室等進行預抽真空處理，分別通入Ar、He惰性氣體保護，其混合比例為10%Ar+90%He，工作壓力為0.13MPa；等離子弧電流為1.0KA，電壓為45V；
步驟4，將合金電極棒轉速調整為20000r/min，啟動霧化功能并點燃等離子發生器，使其熔化后依靠旋轉的離心作用制備金屬液滴，再在霧化室內進行離心冷凝；
步驟5，通過粉末收集裝置得到超純凈GH5605合金球形粉末，待粉末完全冷卻后按要求篩分并真空包裝。
8.根據權利要求1所述的一種以等離子旋轉電極法制備GH5605合金球形粉末的方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟1，按照GB/T 14992-2005的標準的合金成分配料得到熔鑄原料，按質量百分數計，C:0.10%；Cr:20.23%；Ni:10.71%；Co:余量；W:15.61%；Fe:0.19%；Si:0.02%；Mn:0.023%；P: 0.031%；S: 0.020%，對熔鑄原料進行一次真空感應熔煉；去除表層的氧化皮，并進行二次真空自耗重熔，得到相對密度在85%以上的母合金錠坯料；
步驟2，將二次真空熔煉的母合金錠坯料通過鍛造工藝得到GH5605合金棒材，經車床機械加工，達到符合等離子旋轉電極法要求的合金電極棒；無明顯疏松、縮孔等鑄造缺陷的要求，經車床機械加工后直徑為65mm，長度為700mm，表面粗糙度0.946μm；
步驟3，將合金電極棒置于棒料旋轉和軸向移動機械裝置室內，對整套制粉設備的機械裝置、霧化室等進行預抽真空處理，分別通入Ar、He惰性氣體保護，其混合比例為10%Ar+90%He，工作壓力為0.15MPa；等離子弧電流為0.9KA，電壓為55V；
步驟4，將合金電極棒轉速調整為30000r/min，啟動霧化功能并點燃等離子發生器，使其熔化后依靠旋轉的離心作用制備金屬液滴，再在霧化室內進行離心冷凝；
步驟5，通過粉末收集裝置得到超純凈GH5605合金球形粉末，待粉末完全冷卻后按要求篩分并真空包裝。