本發明涉及一種管件端面去毛刺裝置，本發明尤其是涉及一種空調用銅管件去毛刺裝置。

背景技術：

在空調生產制造過程中需要根據制冷管路設計尺寸，將定長銅管切割成所需長度銅管，在切斷后的銅管端面容易形成毛刺，在管路焊接前需要將毛刺清除，避免毛刺脫落進入制冷系統，堵塞管路。原有的空調用銅管件完畢后采用的是人工去毛刺。不但浪費人工，而且銅管端面毛刺清除質量難以保證。

技術實現要素：

本發明的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種可將銅管端面毛刺清除干凈、提高生產效率且降低人工成本的空調用銅管件去毛刺裝置。

按照本發明提供的技術方案，所述空調用銅管件去毛刺裝置，包括殼體、支架、傳動軸、第一刷輪、第二刷輪、被動帶輪、傳動皮帶、電動機、主動帶輪與電源開關；在殼體內固定有支架，在支架上轉動安裝有傳動軸，在傳動軸的一端固定有第一刷輪，在傳動軸的另一端固定有第二刷輪，在傳動軸的中部固定有被動帶輪，在支架上固定有電動機，在電動機的輸出軸上固定有主動帶輪，在主動帶輪與被動帶輪上設有傳動皮帶，在殼體上開設有與第一刷輪配合的第一進料孔，在殼體上開設有與第二刷輪配合的第二進料孔，在殼體上安裝有用于控制電動機啟停的電源開關。

所述被動帶輪固定在第一刷輪與第二刷輪之間正中心位置的傳動軸上。

本發明去除銅管端面毛刺效率高，效果好，保證銅管端面毛刺清除徹底干凈，節省了勞動成本。

附圖說明

圖1是本發明的殼體結構示意圖。

圖2是本發明的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作進一步說明。

該空調用銅管件去毛刺裝置，包括殼體1、支架2、傳動軸3、第一刷輪4、第二刷輪5、被動帶輪6、傳動皮帶7、電動機8、主動帶輪9與電源開關12；在殼體1內固定有支架2，在支架2上轉動安裝有傳動軸3，在傳動軸3的一端固定有第一刷輪4，在傳動軸3的另一端固定有第二刷輪5，在傳動軸3的中部固定有被動帶輪6，在支架2上固定有電動機8，在電動機8的輸出軸上固定有主動帶輪9，在主動帶輪9與被動帶輪6上設有傳動皮帶7，在殼體1上開設有與第一刷輪4配合的第一進料孔10，在殼體1上開設有與第二刷輪5配合的第二進料孔11，在殼體1上安裝有用于控制電動機8啟停的電源開關12。

所述被動帶輪6固定在第一刷輪4與第二刷輪5之間正中心位置的傳動軸3上。

當有銅管需要去毛刺時，通過第一進料孔10和第二進料孔11插入去毛刺裝置內，電源開關12閉合，電動機8轉動時通過傳送皮帶7帶動傳動軸3、第一刷輪4和第二刷輪5轉動，通過第一刷輪4和第二刷輪5轉動清除銅管端面毛刺。

本發明中，第一進料孔10與第二進料孔11可以為多種規格，以適應不同直徑的銅管。

殼體1的上面板最好采用透明強化玻璃鋼制成，這樣可以通過殼體1的上面板觀察清除毛刺情況。