1.一種制作取向硅鋼的工藝方法，其特征在于，步驟如下：
步驟a：將軋硬卷上卷至輸送設備進行開卷成帶鋼，并且將前一個軋硬卷的尾端和后一個軋硬卷的前端焊接在一起以便于其不間斷的輸送；
步驟b：用氫氧化鈉和碳酸鈉或磷酸三鈉配置而成的堿液對帶鋼的表面進行清洗，用以達到更好的清洗效果；
步驟c：清洗完成后的帶鋼放入電解液中進行電解處理，用以達到脫脂的目的；
步驟d：完成脫脂后的帶鋼用水進行噴淋清洗，再進行烘干干燥；
步驟e：干燥后的帶鋼進入脫碳退火爐區域，首先經過輻射管加熱段加熱至600-750℃用于預加熱，再經過與輻射管加熱段連通的電加熱段加熱至750-850℃，并且在電加熱段加入氮氫混合氣體用于進行脫碳處理，將帶鋼內的碳含量由500PPM以上降低至20PPM以下；接著進入與輻射管和電加熱段隔離的電加熱均熱段加熱至800-900℃，且也加入氮氫混合氣體，用于形成二氧化硅薄膜，并且形成初次結晶；再進入與電加熱均熱段隔離的冷卻段并且也加入氮氫混合氣體用于冷卻溫度至700-800℃，最后進入與冷卻段隔離的滲氮段且將溫度保持在700-800℃，并加入氨氣和氮氫混合氣體用于滲入氮進入帶鋼，使得氮與鋁形成氮化鋁，用于抑制帶鋼自身的晶粒長達，以利于高斯織構的形成；
步驟f：滲氮完成后的帶鋼進行冷卻處理溫度降至150℃以下；
步驟g：冷卻完成后的帶鋼涂上氧化鎂涂層，帶鋼經過兩個表面具有凹槽的涂輥之間，凹槽內有粘度為25℃的氧化鎂；涂上氧化鎂涂層后烘干燒結至500-700℃使帶鋼表面形成硅酸鎂薄膜，保證帶鋼與帶鋼的層與層之間的間隔，用于防止粘結；
步驟h：涂層后的帶鋼進行冷卻處理后輸送至高溫退火區域；
步驟i：帶鋼先經過第一加熱段加熱至550-650℃，并且其中為氮氣；再進入低保溫段，保持550-650℃的溫度18-22小時，并且其中為氮氫混合氣體；然后進入第二加熱段，以15-20℃/h加熱速度加熱至1150℃，并且其中為氮氫混合氣體；接著進入高保溫段，保持1150℃保溫24-26小時，并且其中為純氫氣體；最后進入冷卻段，隨著高溫罩式爐的爐冷冷卻至600℃吊開高溫罩式爐的加熱罩，爐冷冷卻至300℃吊開高溫罩式爐的保護罩出爐；
步驟j：高溫退火后的帶鋼用水進行刷洗漂洗后擠干烘干再用酸溶液對其進行酸洗，酸洗完成后繼續用水進行刷洗烘干后將帶鋼輸送至具有刻槽的兩個涂輥之間來涂絕緣層，用于防止渦流；
步驟k：涂完絕緣層后的帶鋼進入熱拉伸爐區，先進行預加熱至600-800℃，然后加熱至800-900℃，再保持均熱800-900℃并進行熱拉伸，給予帶鋼微張力使得版型平整；
步驟l：完成熱拉伸的帶鋼進行冷卻處理降至150℃輸送至檢測區域進行測厚及鐵損儀；
步驟m:檢測完成后根據要求進行剪切分卷，張力卷取。
2.根據權利要求1所述的一種制作取向硅鋼的工藝方法，其特征在于：所述步驟e中輻射管加熱段和電加熱段的露點溫度為60-65℃，步驟e中電加熱均熱段和冷卻段的露點溫度為負5-負10℃，步驟e中滲氮段的露點溫度為0℃以下。
3.根據權利要求1所述的一種制作取向硅鋼的工藝方法，其特征在于：所述步驟g中涂氧化鎂涂層為正反面雙面涂層，氧化鎂為12 g/m2。
4.根據權利要求2所述的一種制作取向硅鋼的工藝方法，其特征在于：所述步驟e中的輸送速度小于65m/min。
5.根據權利要求3所述的一種制作取向硅鋼的工藝方法，其特征在于：所述步驟g中的輸送速度為80-100 m/min。
6.根據權利要求1所述的一種制作取向硅鋼的工藝方法，其特征在于：所述步驟j中的絕緣層厚度為2-6微米。