本發明涉及金屬熱處理技術領域，尤其涉及一種用于鋼板噴液淬火實驗的噴嘴角度與間距可調的水排系統。

背景技術：

目前，通過噴淋淬火或浸液淬火獲得高性能鋼板的熱處理工藝被各行業普遍采用，為消除浸液高溫鋼板表面持續產生大量無法排出氣泡形成的水汽膜對鋼板表面冷卻速度、淬透性及組織均勻性等產生的不利影響，現有技術中常在淬火槽內增加高壓噴液水排，通過具有一定噴射角度與間距的噴嘴噴液，對鋼板進行浸液并進行高壓噴液的復合型淬火。

針對不同材質和厚度的鋼板，噴射角度與噴嘴間距也應進行相應設置；但是，目前關于此類參數的設置沒有準確的標準作為參考，只能依靠科研人員的經驗進行設定，致使不同材質和厚度的高溫鋼板在同一淬火設備或相同材質和厚度的高溫鋼板在不同淬火設備上的淬火效果產生較大波動。

因此，開發一種用于淬火實驗的噴嘴角度與間距可調水排系統，通過鋼板噴淋淬火實驗或浸液并進行高壓噴液的復合型淬火實驗，獲取不同材質和不同厚度鋼板淬火后組織情況的可靠實驗數據，進而對其相變規律和機理進行深入研究；并對工業批量生產淬火鋼板進行指導，進而制定節能且有效的淬火工藝參數，對于提升淬火鋼板產品質量及性能的穩定性具有重要意義。

技術實現要素：

本發明提供了一種噴嘴角度與間距可調的水排系統，用于實現通過不同噴液角度與間距的淬火實驗條件下，獲取不同材質和不同厚度鋼板淬火后組織情況的可靠實驗數據；對于深入研究淬火組織相變規律和機理以及為工業批量生產制定淬火工藝參數、提高產品質量提供有效參考依據具有重要意義。

為了達到上述目的，本發明采用以下技術方案實現：

一種噴嘴角度與間距可調的水排系統，包括噴管、噴管滑架、噴管橫向限位架、噴管角度調整架和分水器；所述噴管為多根并排布置在噴管滑架上，并通過噴管橫向限位架定位；噴管上沿縱向設有多個噴嘴，各噴管的進液端分別通過軟管連接分水器，分水器與外部高壓淬火液輸送管道相連；噴管的封閉端與噴管角度調整架固定連接并在噴管角度調整架帶動下實現噴管繞各自軸線的轉動。

所述噴管滑架為U形結構，噴管橫向限位架由2個平行設置在噴管滑架內側的限位架組成，2個限位架的一端分別與噴管滑架鉸接，另一端為自由端；限位架底部開設卡槽用于固定噴管。

所述噴管滑架對應噴管封閉端一側開設長形槽口，噴管封閉端外側設凸臺伸出長形槽口外；噴管角度調整架由鉸接框架、同步調整桿組成，鉸接框架為各邊首尾鉸接相連的平行四邊形框架，鉸接框架的橫邊對應噴管處分別設同步調整桿，同步調整桿的兩端分別與鉸接框架的兩橫邊固定連接；同步調整桿上設槽口與噴管封閉端外側的凸臺固定連接；鉸接框架移位變形時在同步調整桿的作用下各噴管同步繞各自軸線轉動，實現噴嘴同步的角度調整。

所述鉸接框架的兩立桿分別設調整把手和定位桿，對應定位桿一側設分度盤，分度盤沿周向設多個定位孔，并配有定位銷軸。

所述噴管滑架底部設支承座用于水排系統的安裝。

所述噴嘴的開關獨立控制。

所述限位架設多種規格備選，不同規格限位架具有不同的卡槽間距。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

1)用于實現通過不同噴液角度與間距的淬火實驗條件下，獲取不同材質和不同厚度鋼板淬火后組織情況的可靠實驗數據；對于深入研究淬火組織相變規律和機理以及為工業批量生產制定淬火工藝參數、提高產品質量提供有效參考依據具有重要意義；

2)結構簡單，調整、使用方便。

附圖說明

圖1是本發明所述噴嘴角度與間距可調的水排系統的立體結構示意圖。

圖2是本發明所述噴嘴角度與間距可調的水排系統的側視圖。

圖3是本發明所述噴管的立體結構示意圖。

圖4是本發明所述噴管滑架、噴管橫向限位架和噴管安裝示意圖。

圖5是本發明所述噴管角度調整架安裝示意圖。

圖中：1.噴嘴 2.噴管 3.噴管滑架 4.噴管橫向限位架 5.噴管角度調整架 6.螺釘 7.調整把手 8.定位桿 9.分度盤 10.定位銷軸 11.分水器 12.軟管 13.支承座

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的具體實施方式作進一步說明：

如圖1、圖2所示，本發明所述一種噴嘴角度與間距可調的水排系統，包括噴管2、噴管滑架3、噴管橫向限位架4、噴管角度調整架5和分水器11；如圖3、圖4所示，所述噴管2為多根并排布置在噴管滑架3上，并通過噴管橫向限位架4定位；噴管2上沿縱向設有多個噴嘴1，各噴管2的進液端分別通過軟管12連接分水器11，分水器11與外部高壓淬火液輸送管道相連；如圖5所示，噴管2的封閉端與噴管角度調整架5固定連接并在噴管角度調整架5帶動下實現噴管2繞各自軸線的轉動。

如圖4所示，所述噴管滑架3為U形結構，噴管橫向限位架4由2個平行設置在噴管滑架3內側的限位架組成，2個限位架的一端分別與噴管滑架3鉸接，另一端為自由端；限位架底部開設卡槽用于固定噴管2。

如圖5所示，所述噴管滑架3對應噴管2封閉端一側開設長形槽口，噴管2封閉端外側設凸臺伸出長形槽口外；噴管角度調整架5由鉸接框架、同步調整桿組成，鉸接框架為各邊首尾鉸接相連的平行四邊形框架，鉸接框架的橫邊對應噴管2處分別設同步調整桿，同步調整桿的兩端分別與鉸接框架的兩橫邊固定連接；同步調整桿上設槽口與噴管2封閉端外側的凸臺固定連接；鉸接框架移位變形時在同步調整桿的作用下各噴管2同步繞各自軸線轉動，實現噴嘴1同步的角度調整。

如圖5所示，所述鉸接框架的兩立桿分別設調整把手7和定位桿8，對應定位桿8一側設分度盤9，分度盤9沿周向設多個定位孔，并配有定位銷軸10。

所述噴管滑架3底部設支承座13用于水排系統的安裝。

所述噴嘴1的開關獨立控制。

所述限位架設多種規格備選，不同規格限位架具有不同的卡槽間距。

本發明中，噴嘴1按一定間距均布于噴管2上并能夠獨立開關；噴管滑架3帶有U形滑槽并通過滑槽對多根噴管2組成的水排在垂直方向起到支撐作用；噴管橫向限位架4對水排各噴管2間起橫向限位作用，其具有多種規格備選，通過不同卡槽間距實現噴嘴1間距的調整；噴管角度調整架5利用可變形的平行四邊形鉸接框架結構使組成水排的全部噴管2能夠實現同步轉動；用于噴管2角度調整控制的調整把手7和定位桿8分別通過螺釘6固定在鉸接框架的兩側立桿上，其中定位桿8與分度盤9配合使用，當噴管2調整到一定角度時，通過將定位銷軸插入分度盤9的定位孔中，限制定位桿8移動實現噴管2角度轉動后的定位固定。置于噴管滑架3下方的分水器11通過軟管12與組成水排的噴管2連接，將外部輸送的高壓淬火液分配給水排的各個噴管2中，置于噴管滑架3下方的支承座13對整個噴嘴角度與間距可調水排系統起支撐作用，并方便整個系統的安裝。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。