本發明涉及一種鋁合金生產工藝，特別是一種鋁合金鑄棒生產工藝。
背景技術：
鋁合金是工業中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學工業中已大量應用。工業經濟的飛速發展，對鋁合金焊接結構件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。目前鋁合金是應用最多的合金。
鋁合金制品有很多，其中就包括鋁合金輪轂，輪轂是汽車行駛系統的重要部件之一，是一種要求較高的保安件，它與車輛的行駛性能、乘坐的舒適性和安全性密切相關，鋁合金輪轂因具有美觀、重量輕、價格低、散熱性好、易于成型、減震性能好等優點，而被廣泛應用于目前的汽車工業中，但是，鋁合金輪轂的硬度較鋼輪轂小，力學性能比鋼輪轂差，改善力學性能的一個重要關注點就在于鋁合金材料的改進。
技術實現要素：
針對上述問題，本發明公開了一種鋁合金鑄棒生產工藝。
為解決以上技術問題，本發明提供的技術方案是:
一種鋁合金鑄棒生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：
(1)原料選取：
所述鋁合金鑄棒中各原料組分按質量比分別包括：Si0.45～0.79％、Mo0.05～0.11％、Mg1.3～1.8％、Fe0.02～0.14％、Cr0.04～0.11％、Ti0.22～0.67％、B0.03～0.06％、Mn0.06～0.15％、Sb0.06～0.15％，其他金屬及非金屬的雜質元素總量不超過0.3％，其余為Al；
優選的，所述鋁合金鑄棒中各原料組分按質量比分別包括：Si0.55％、Mo0.1％、Mg1.5％、Fe0.12％、Cr0.08％、Ti0.43％、B0.04％、Mn0.12％、Sb0.12％，其他金屬及非金屬的雜質元素總量不超過0.3％，其余為Al；
(2)制備鋁合金熔體：
熔煉爐預熱，在1小時內緩慢均勻升溫至200~220℃，并保溫5小時，隨后將上述原料加入熔煉爐，在1~2小時內升溫至700~750℃，并保溫，直至原料完全熔化；
（3）精煉：
原料完全熔化后，控制熔煉爐溫度在700~705℃，然后進行除渣工作，去除爐料表面浮渣，并在5分鐘內，緩慢攪拌爐料5~10周，釋放爐料內部部分氫氣，隨后通過送料設備將鋅塊送入爐料內部，待鋅塊完全融化后3~5分鐘，再次將少量鎂塊送入爐料內部，待鎂塊完全融化，緩慢回轉，確保鎂塊在爐料內均勻散布，然后提高熔煉爐溫度，并控制在715~720℃，加入精煉劑，并通入氬氣，對爐料進行精煉，時間控制在10~18分鐘，最后再次進行除渣工作，去除爐料表面浮渣，完成精煉；
（4）靜置：
提高熔煉爐溫度至730-745℃，并保溫，將精煉后的鋁合金熔液靜置；
（5）鑄造：將經步驟(4)處理后的鋁合金熔液通過熱頂式鑄造機進行成型鑄造，鑄造過程中，鑄造速度控制在80～85mm/min，冷卻水水壓控制在0.07～0.12MPa，鋁合金熔液的溫 度保持在730～740℃，最終鑄造獲得鋁合金鑄棒成品。
上述的一種鋁合金鑄棒生產工藝，其中，所述精煉劑為氯化錳或氯化鋅，其重量與原料總重量的百分比為0.1~0.5%。
上述的一種鋁合金鑄棒生產工藝，其中，步驟（3）中所述的鎂塊的重量與原料總重量的百分比為1~1.23%。
本發明的有益效果為：
本發明公開的一種鋁合金鑄棒生產工藝，其生產的鋁合金鑄棒，在鑄造的過程中加入了Mo、Cr、Ti元素，并輔以B0、Mn、Sb等其他元素的協同作用，可對鋁合金組織起到變質和細化作用，從而獲得晶粒更細且分布更均勻的鋁合金鑄棒，同時為補償熔煉過程中造成的Mg丟失，在精煉進行了補償，用本發明工藝生產的鑄棒來生產鋁合金輪轂，所得鋁合金輪轂的抗拉強度、屈服強度和延伸率均有較大提高，且具有優良的沖擊韌性和抗腐蝕性，安全性好，經久耐用。
具體實施方式
實施例一
一種鋁合金鑄棒生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：
(1)原料選取：
所述鋁合金鑄棒中各原料組分按質量比分別包括：Si0.55％、Mo0.1％、Mg1.5％、Fe0.12％、Cr0.08％、Ti0.43％、B0.04％、Mn0.12％、Sb0.12％，其他金屬及非金屬的雜質元素總量不超過0.3％，其余為Al；
(2)制備鋁合金熔體：
熔煉爐預熱，在1小時內緩慢均勻升溫至210℃，并保溫5小時，隨后將上述原料加入熔煉爐，在1小時內升溫至720℃，并保溫，直至原料完全熔化；
（3）精煉：
原料完全熔化后，控制熔煉爐溫度在700℃，然后進行除渣工作，去除爐料表面浮渣，并在5分鐘內，緩慢攪拌爐料5~10周，釋放爐料內部部分氫氣，隨后通過送料設備將鋅塊送入爐料內部，待鋅塊完全融化后3~5分鐘，再次將少量鎂塊送入爐料內部，待鎂塊完全融化，緩慢回轉，確保鎂塊在爐料內均勻散布，然后提高熔煉爐溫度，并控制在715℃，加入精煉劑，并通入氬氣，對爐料進行精煉，時間控制在15分鐘，最后再次進行除渣工作，去除爐料表面浮渣，完成精煉；
（4）靜置：
提高熔煉爐溫度至735℃，并保溫，將精煉后的鋁合金熔液靜置；
（5）鑄造：將經步驟(4)處理后的鋁合金熔液通過熱頂式鑄造機進行成型鑄造，鑄造過程中，鑄造速度控制在80mm/min，冷卻水水壓控制在0.11MPa，鋁合金熔液的溫度保持在732℃，最終鑄造獲得鋁合金鑄棒成品。
上述的一種鋁合金鑄棒生產工藝，其中，所述精煉劑為氯化錳，其重量與原料總重量的百分比為0.15%。
上述的一種鋁合金鑄棒生產工藝，其中，步驟（3）中所述的鎂塊的重量與原料總重量的百分比為1%。
實施例二
本實施例與實施例一的不同之處在于，步驟(1)中員，原料組分Mg的選量降低至1.32%，步驟（3）中所述的鎂塊的重量與原料總重量的百分比提升至1.13%。
實施例三
本實施例與實施例一、實施例二的不同之處在于，所述精煉劑為氯化鋅，其重量與原料總重量的百分比為0.35%。
以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求書的保護范圍為準。