本發(fā)明涉及球閥領(lǐng)域，具體屬于一種輕質(zhì)球閥用鋁合金啟閉件。

背景技術(shù)：

啟閉件（球體）由閥桿帶動，并繞球閥軸線作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的閥門。亦可用于流體的調(diào)節(jié)與控制，其中硬密封V型球閥其V型球芯與堆焊硬質(zhì)合金的金屬閥座之間具有很強(qiáng)的剪切力，特別適用于含纖維、微小固體顆料等的介質(zhì)。而多通球閥在管道上不僅可靈活控制介質(zhì)的合流、分流、及流向的切換，同時也可關(guān)閉任一通道而使另外兩個通道相連。本類閥門在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。目前球閥的啟閉件材質(zhì)為合金鋼，資源浪費(fèi)嚴(yán)重，且重量大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種輕質(zhì)球閥用鋁合金啟閉件，啟閉件重量明顯減輕，節(jié)約了產(chǎn)品用料，提高了產(chǎn)品的使用壽命。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種輕質(zhì)球閥用鋁合金啟閉件，具體制備步驟如下：

1）、該鋁合金啟閉件中各化學(xué)成分重量百分比為：0.25%≤C≤0.35%，0.65≤Si≤0.75%，0.35≤Mg≤0.45%，0.003≤P≤0.008%，0.14%≤W≤0.18%，1.3%≤Cr≤1.5%，0.002≤Bi≤0.006%，0.5≤Zn≤0.6%，0.86≤Ni≤1.23%，余量為鋁，以及不可避免的雜質(zhì)；

2）、鑄造工序中，在啟閉件鑄件預(yù)留有多個豎向的減重孔，啟閉件鑄件中心部位預(yù)留有閥桿孔，鑄造完成后將啟閉件放入車床，將閥桿孔車內(nèi)螺紋；

3）、將機(jī)加工后的啟閉件升溫至550～600℃，同時以1.3-1.6L/min送入氨氣，爐壓控制在5.5-6.8Pa，然后進(jìn)行鹽浴淬火，鹽浴處理溫度為120-150℃，鹽浴處理保溫時間為0.7-1.2h，熔鹽各成分重量比為：純堿10-15份、氯化鎂6-8份、磷酸鋁8-10份、碳酸鎂2.5-3.5份、硝酸鈉3.5-5.5份。

所述熔鹽各成分重量比為：純堿12份、氯化鎂7份、磷酸鋁9份、碳酸鎂3份、硝酸鈉4.5份。

本發(fā)明啟閉件致密性好，合格率高，啟閉件重量明顯減輕，節(jié)約了產(chǎn)品用料，提高了產(chǎn)品的使用壽命。

具體實(shí)施方式

一種輕質(zhì)球閥用鋁合金啟閉件，具體制備步驟如下：

1）、該鋁合金啟閉件中各化學(xué)成分重量百分比為：0.25%≤C≤0.35%，0.65≤Si≤0.75%，0.35≤Mg≤0.45%，0.003≤P≤0.008%，0.14%≤W≤0.18%，1.3%≤Cr≤1.5%，0.002≤Bi≤0.006%，0.5≤Zn≤0.6%，0.86≤Ni≤1.23%，余量為鋁，以及不可避免的雜質(zhì)；

2）、鑄造工序中，在啟閉件鑄件預(yù)留有多個豎向的減重孔，啟閉件鑄件中心部位預(yù)留有閥桿孔，鑄造完成后將啟閉件放入車床，將閥桿孔車內(nèi)螺紋；

3）、將機(jī)加工后的啟閉件升溫至550～600℃，同時以1.3-1.6L/min送入氨氣，爐壓控制在5.5-6.8Pa，然后進(jìn)行鹽浴淬火，鹽浴處理溫度為120-150℃，鹽浴處理保溫時間為0.7-1.2h，熔鹽各成分重量比為：純堿12份、氯化鎂7份、磷酸鋁9份、碳酸鎂3份、硝酸鈉4.5份。

本發(fā)明的鋁合金啟閉件力學(xué)性能檢測數(shù)據(jù)如下：

抗拉強(qiáng)度σb (MPa)：≥622

屈服強(qiáng)度σs (MPa)：≥660

硬度：≤222HB。