本發(fā)明涉及合金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型抗氧化合金及制備方法。

背景技術(shù)：

本部分中的陳述僅僅提供了與本發(fā)明公開的內(nèi)容有關(guān)的背景信息，且可能不構(gòu)成現(xiàn)有技術(shù)。

金屬材料是指以金屬或合金為基體，并以纖維，晶須，顆粒等為增強(qiáng)體的復(fù)合材料。按所用的基體金屬的不同，使用溫度范圍為350～1200℃。其特點(diǎn)在力學(xué)方面為橫向及剪切強(qiáng)度較高，韌性及疲勞等綜合力學(xué)性能較好，同時(shí)還具有導(dǎo)熱、導(dǎo)電、耐磨、熱膨脹系數(shù)小、阻尼性好、不吸濕、不老化和無污染等優(yōu)點(diǎn)。金屬基復(fù)合材料可以發(fā)揮組元材料各自的優(yōu)勢，實(shí)現(xiàn)各組元材料資源的最優(yōu)配置，節(jié)約貴重金屬材料，實(shí)現(xiàn)單一金屬不能滿足的性能要求，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

隨著現(xiàn)代科技全球化高速發(fā)展，全球區(qū)域之間的競爭呈現(xiàn)多重化和復(fù)雜化的趨勢，對合金材料的力學(xué)性能提出了更高的要求。而目前國內(nèi)的合金主要用于低端產(chǎn)品市場,這主要是由于我國高性能合金以及先進(jìn)冶金工藝的研究和開發(fā)相對落后,因此生產(chǎn)出的材料性能不高,無法滿足高性能冶金制品的要求。現(xiàn)在市場上對于具有抗氧化合金材料需求日益俱增，但卻沒有相應(yīng)的高性能產(chǎn)品與之對應(yīng)。國內(nèi)市場上銷售的高性能合金基本都是進(jìn)口產(chǎn)品，國內(nèi)產(chǎn)品的市場占有率更少。

故現(xiàn)有技術(shù)有待改進(jìn)和發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種硬度大、耐磨性好、抗氧化性強(qiáng)、耐腐蝕性、焊接性好的高強(qiáng)度耐磨的合金及制備方法。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：一種新型抗氧化合金，按各組分的重量百分為，Ge：6.0％-7.0％；Cu：4.0％-4.5％；Mn：0.2％-0.3％；Al：0.05-0.15％；Zn：0.05％-0.15％；Mo：0.05％-0.15％；C：0.05％-0.10％；Co：1.9～2.8％；熱塑性樹脂13～19％，潤滑劑3～8％，無機(jī)礦物質(zhì)2～7％，余量為Sn。

作為進(jìn)一步優(yōu)選，Ge：6.7％；Cu：4.2％；Mn：0.24％；Al：0.1％；Zn：0.1％；Mo：0.12％；C：0.08％；Co：2.2％；熱塑性樹脂15％，潤滑劑6％，無機(jī)礦物質(zhì)5％，余量為Sn。

一種制備所述新型抗氧化合金的方法，包括以下步驟；

S1:將所有成分經(jīng)過配料、熔鑄成型以及熱處理，所述熔煉的熔煉溫度1760—1800度；

S2:進(jìn)行淬火；淬火時(shí)通過快冷淬火油和慢冷淬火油進(jìn)行雙液淬火，將工件奧氏體化后，先進(jìn)行快冷淬火油，在工件還未達(dá)到該淬火介溫度之前取出，立即放入慢冷淬火油，將快冷淬火油的溫度加熱到20-50℃，降低粘度，促進(jìn)它的流動性；

S3:工件淬火后，在溫度為220-250℃的條件下回火，然后保溫20-30分鐘，以穩(wěn)定組織；

S4:再在300-320℃的回火爐內(nèi)保溫8-9小時(shí)后空冷至常溫。

作為優(yōu)選，所述的熱塑性樹脂為間規(guī)聚丙烯。

進(jìn)一步，所述潤滑劑為硅酸酯、磷酸酯中的一種。

更進(jìn)一步，所述礦物質(zhì)為硅灰石。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明硬度大、耐磨性好、抗氧化性強(qiáng)、耐腐蝕性、焊接性好的高強(qiáng)度耐磨合金；加入Co，熱塑性樹脂，潤滑劑以及無機(jī)礦物質(zhì)不僅增加了耐磨性，而且增加了抗氧化性，使得使用壽命增加。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

一種新型抗氧化合金，按各組分的重量百分為，Ge：6.0％-；Cu：4.0％；Mn：0.2％-；Al：0.05％；Zn：0.05％；Mo：0.05％；C：0.05％；Co：1.9％；熱塑性樹脂13％，潤滑劑3％，無機(jī)礦物質(zhì)2％，余量為Sn。

一種制備所述新型抗氧化合金的方法，包括以下步驟；

S1:將所有成分經(jīng)過配料、熔鑄成型以及熱處理，所述熔煉的熔煉溫度1760—1800度；

S2:進(jìn)行淬火；淬火時(shí)通過快冷淬火油和慢冷淬火油進(jìn)行雙液淬火，將工件奧氏體化后，先進(jìn)行快冷淬火油，在工件還未達(dá)到該淬火介溫度之前取出，立即放入慢冷淬火油，將快冷淬火油的溫度加熱到20-50℃，降低粘度，促進(jìn)它的流動性；

S3:工件淬火后，在溫度為220-250℃的條件下回火，然后保溫20-30分鐘，以穩(wěn)定組織；

S4:再在300-320℃的回火爐內(nèi)保溫8-9小時(shí)后空冷至常溫。

作為優(yōu)選，所述的熱塑性樹脂為間規(guī)聚丙烯。

進(jìn)一步，所述潤滑劑為硅酸酯、磷酸酯中的一種。

更進(jìn)一步，所述礦物質(zhì)為硅灰石。

實(shí)施例2：

一種新型抗氧化合金，按各組分的重量百分為，Ge：6.7％；Cu：4.2％；Mn：0.24％；Al：0.1％；Zn：0.1％；Mo：0.12％；C：0.08％；Co：2.2％；熱塑性樹脂15％，潤滑劑6％，無機(jī)礦物質(zhì)5％，余量為Sn。

一種制備所述新型抗氧化合金的方法，包括以下步驟；

S1:將所有成分經(jīng)過配料、熔鑄成型以及熱處理，所述熔煉的熔煉溫度1760—1800度；

S2:進(jìn)行淬火；淬火時(shí)通過快冷淬火油和慢冷淬火油進(jìn)行雙液淬火，將工件奧氏體化后，先進(jìn)行快冷淬火油，在工件還未達(dá)到該淬火介溫度之前取出，立即放入慢冷淬火油，將快冷淬火油的溫度加熱到20-50℃，降低粘度，促進(jìn)它的流動性；

S3:工件淬火后，在溫度為220-250℃的條件下回火，然后保溫20-30分鐘，以穩(wěn)定組織；

S4:再在300-320℃的回火爐內(nèi)保溫8-9小時(shí)后空冷至常溫。

作為優(yōu)選，所述的熱塑性樹脂為間規(guī)聚丙烯。

進(jìn)一步，所述潤滑劑為硅酸酯、磷酸酯中的一種。

更進(jìn)一步，所述礦物質(zhì)為硅灰石。

實(shí)施例3：按各組分的重量百分為，Ge：7.0％；Cu：4.5％；Mn：0.3％；Al：0.15％；Zn：0.15％；Mo：0.15％；C：0.10％；Co：2.8％；熱塑性樹脂19％，潤滑劑8％，無機(jī)礦物質(zhì)7％，余量為Sn。

一種制備所述新型抗氧化合金的方法，包括以下步驟；

S1:將所有成分經(jīng)過配料、熔鑄成型以及熱處理，所述熔煉的熔煉溫度1760—1800度；

S2:進(jìn)行淬火；淬火時(shí)通過快冷淬火油和慢冷淬火油進(jìn)行雙液淬火，將工件奧氏體化后，先進(jìn)行快冷淬火油，在工件還未達(dá)到該淬火介溫度之前取出，立即放入慢冷淬火油，將快冷淬火油的溫度加熱到20-50℃，降低粘度，促進(jìn)它的流動性；

S3:工件淬火后，在溫度為220-250℃的條件下回火，然后保溫20-30分鐘，以穩(wěn)定組織；

S4:再在300-320℃的回火爐內(nèi)保溫8-9小時(shí)后空冷至常溫。

作為優(yōu)選，所述的熱塑性樹脂為間規(guī)聚丙烯。

進(jìn)一步，所述潤滑劑為硅酸酯、磷酸酯中的一種。

更進(jìn)一步，所述礦物質(zhì)為硅灰石。

在本說明書的描述中，術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或?qū)嵗６遥枋龅木唧w特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。