1.一種含Ti耐海水腐蝕鋼帶，其特征在于，所述鋼帶的化學(xué)成分及其質(zhì)量百分含量為：C：0.02～0.15％，Si：0.2～0.4％，Mn：0.8～1.5％，P：0.07～0.1％，S≤0.005％，Cu：0.2～0.5％，Ti：0.15～0.4％，V：0～0.06％，Ni：0～0.4％，余量為Fe及其他不可避免的雜質(zhì)元素。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含Ti耐海水腐蝕鋼帶，其特征在于，所述鋼帶的厚度為4～7mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含Ti耐海水腐蝕鋼帶，其特征在于，所述鋼帶的組織類型包含單項多邊形鐵素體和珠光體組織：其中，按體積百分含量，單項多邊形鐵素體為90～95％，珠光體組織為5～10％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含Ti耐海水腐蝕鋼帶，其特征在于，所述鋼帶的屈服強為435～480MPa，抗拉強度為540～610MPa，斷后伸長率為35～40％％，-40℃夏比沖擊功大于等于48～62J。
5.權(quán)利要求1所述的含Ti耐海水腐蝕鋼帶的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
步驟1，按含Ti耐海水腐蝕鋼帶的化學(xué)成分配比，制備出連鑄坯；
步驟2，奧氏體化：
將連鑄坯，加熱到1200～1280℃保溫至連鑄坯奧氏體化；
步驟3，兩階段控制軋制：
(1)粗軋：將奧氏體化的連鑄坯，進行粗軋，制得粗軋鋼板；其中，開軋溫度為1150～1200℃，粗軋累積壓下率為70～82％；
(2)精軋：將粗軋板，進行精軋，制得精軋鋼帶；其中，開軋溫度為980～1000℃，精軋終軋溫度為850～870℃，精軋累積壓下率為85～95％；
步驟4，冷卻與卷取：
將精軋鋼帶，層流冷卻，然后以580～650℃的溫度卷取，最后空冷至室溫，制得含Ti耐海水腐蝕鋼帶。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的含Ti耐海水腐蝕鋼帶的制備方法，其特征在于，所述步驟1中，制備連鑄坯的具體方法為，采用鐵水深脫S，轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)合吹煉(控制C含量)，RH真空循環(huán)脫氣工藝，全流程保護澆注；用雙輥連鑄，穿過密閉空間，制備出連鑄坯；連鑄坯厚度為180～230mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的含Ti耐海水腐蝕鋼帶的制備方法，其特征在于，所述步驟2中，保溫時間為3～4h。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的含Ti耐海水腐蝕鋼帶的制備方法，其特征在于，所述步驟3中，共進行3～5道次粗軋，單道次壓下率為25～40％；采用單機架四輥可逆軋機進行粗軋。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的含Ti耐海水腐蝕鋼帶的制備方法，其特征在于，所述步驟3中，共進行7～9道次精軋，后3道次累計壓下率為45～60％；采用7機架四輥可逆軋機進行精軋。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的含Ti耐海水腐蝕鋼帶的制備方法，其特征在于，所述步驟4中，冷卻速度為20～30℃/s。