本發(fā)明涉及除銹技術(shù)領(lǐng)域，具體而言涉及一種溫和除銹劑。

背景技術(shù)：

酸能與鐵銹及金屬氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成可溶性鹽類，從而達到除銹的目的，除銹的同時，酸又能和基礎(chǔ)金屬發(fā)生反應(yīng)放出氫，氫能對鐵銹和難溶的氧化皮產(chǎn)生壓力，有利于他們的剝落和高價鐵的還原，加速酸洗的過程，但傳統(tǒng)的酸液處理方法也存在著明顯的缺陷：即處理過程中大量氫氣的產(chǎn)生會使鋼材產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象，引起金屬的力學(xué)性能下降，影響鋼鐵本身的強度；同時易形成酸霧，影響操作人員的健康和腐蝕周圍的設(shè)備及環(huán)境；酸液的消耗量也較大，增加處理成本；這類酸會對鋼材形成過腐蝕。此外大量產(chǎn)生的殘渣，需經(jīng)常排放，既嚴重腐蝕工業(yè)管道，又污染土壤和環(huán)境。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明未解決上述問題，提供了一種溫和除銹劑。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種溫和除銹劑，由以下質(zhì)量分數(shù)配方成分組成：金屬緩蝕劑2-4份、香精0.2-0.4份、聚丙烯酸PAA 3-5份、分散劑1-2份、防潮劑0.1-0.3份、有機酸5-7份、有機膦酸7-9份、氟化氫氨3-5份、冰醋酸4-6份、去離子水200-300份。

進一步：由以下質(zhì)量分數(shù)配方成分組成：金屬緩蝕劑2份、香精0.2份、聚丙烯酸PAA 3份、分散劑1份、防潮劑0.1份、有機酸5份、有機膦酸7份、氟化氫氨3份、冰醋酸4份、去離子水200份。

進一步：由以下質(zhì)量分數(shù)配方成分組成：金屬緩蝕劑3份、香精0.3份、聚丙烯酸PAA 4份、分散劑1.5份、防潮劑0.2份、有機酸6份、有機膦酸8份、氟化氫氨4份、冰醋酸5份、去離子水250份。

進一步：由以下質(zhì)量分數(shù)配方成分組成：金屬緩蝕劑4份、香精0.4份、聚丙烯酸PAA 5份、分散劑2份、防潮劑0.3份、有機酸7份、有機膦酸9份、氟化氫氨5份、冰醋酸6份、去離子水300份。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明不會對鋼鐵造成腐蝕或者其他傷害，并且能對鋼鐵上的銹進行很好的消除，保證了即使長期使用也不會破壞鋼鐵的優(yōu)點，利用大規(guī)模的推廣應(yīng)用。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例一：

一種溫和除銹劑由以下質(zhì)量分數(shù)配方成分組成：金屬緩蝕劑2-4份、香精0.2-0.4份、聚丙烯酸PAA 3-5份、分散劑1-2份、防潮劑0.1-0.3份、有機酸5-7份、有機膦酸7-9份、氟化氫氨3-5份、冰醋酸4-6份、去離子水200-300份。

實施例二：

一種溫和除銹劑由以下質(zhì)量分數(shù)配方成分組成：金屬緩蝕劑2份、香精0.2份、聚丙烯酸PAA 3份、分散劑1份、防潮劑0.1份、有機酸5份、有機膦酸7份、氟化氫氨3份、冰醋酸4份、去離子水200份。

實施例三：

一種溫和除銹劑由以下質(zhì)量分數(shù)配方成分組成：金屬緩蝕劑3份、香精0.3份、聚丙烯酸PAA 4份、分散劑1.5份、防潮劑0.2份、有機酸6份、有機膦酸8份、氟化氫氨4份、冰醋酸5份、去離子水250份。

實施例四：

一種溫和除銹劑由以下質(zhì)量分數(shù)配方成分組成：金屬緩蝕劑4份、香精0.4份、聚丙烯酸PAA 5份、分散劑2份、防潮劑0.3份、有機酸7份、有機膦酸9份、氟化氫氨5份、冰醋酸6份、去離子水300份。

此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。