本發明屬于合金處理技術領域，特別涉及一種高硬度不銹鋼的制備工藝。

背景技術：

在不銹鋼加工過程中，會出現非金屬夾雜、金屬夾雜、化學成分偏析等組織缺陷，按《緊固件機械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱》，最高硬度值350-440HV，業界普遍使用真空爐生產，對于一些電子產業外觀件客戶有特殊要

求，緊固件整體白亮，頭部需車線；但按現有的工藝生產出的標準硬度值，車修出來的車線模糊不清，影響外觀要求。

因此，有必要研究一種既能保證產品的硬度，又不影響其外觀的高硬度不銹鋼制備工藝。

技術實現要素：

為了克服背景技術中存在的不足，本發明提出一種高硬度不銹鋼的制備工藝，本工藝方法操作便捷且成本較低，能夠在保證硬度要求的條件下，不影響不銹鋼緊固件外觀，使得修出來的車線效果好。

本發明是通過如下技術方案實現的

一種高硬度不銹鋼的制備工藝包括以下具體步驟：

步驟1)：將清洗水加溫至70-75℃，在水中加入水溶性脫脂劑，將不銹鋼材料放入至水溶液中，用超音波振蕩清洗10-15min；

步驟2)：將步驟1)得到的不銹鋼材料在裝有8％鹽酸的清洗設備中去除表面皮膜，時間2～5分鐘，拉網頻率10/分次，然后再次過水洗溢流；

步驟3)：將步驟2)得到的不銹鋼材料放置加熱脫水機內，脫水5分鐘，溫度設定80℃，時間1～2分鐘，拉網頻率8/分次；

步驟4)：將清洗干凈的不銹鋼材料放入自制烤盤平鋪在網帶上，厚度2～5cm；

步驟5)：將液體NH₃氣化導入分解爐內經鎳觸煤分解，爐內溫度升至800-900℃，分解后通入內管式連續式加熱爐內的經過步驟4)處理后的不銹鋼材料上，并經冷卻水套水溫在20～50℃冷卻回火至200～360℃；

步驟6)：將材料完全冷卻后，放入周轉箱內。

進一步，所述的步驟1)中，水溶性脫脂劑的加入量為50～80ML/L。

進一步，所述的步驟1)中，超音波振蕩頻率為48HZ。

進一步，所述的步驟5)中，連續式加熱爐內的溫度為1020～1050℃。

進一步，自制烤盤的結構為304不銹鋼材質，網格：60目.尺寸：220mmX180mm。

本發明的有益效果：

本發明將液體NH₃氣化導入分解爐內經鎳觸煤分解，通過未分解的氨氣和氮氫氣體一起進入到內管式連續式加熱爐內，在內管式連續式加熱爐內對不銹鋼表面造成氮化，提高表面硬度且整體白亮度不變。

用自制的烤盤能夠避免與其它規格相混；厚度統一受加熱溫度與氣化均勻，防止因厚度不均造成硬度值與白亮度不均。

附圖說明

圖1為本發明的工藝流程圖。

具體實施方式

下面將結合本發明的實施例和說明書附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例，基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍。

實施例1

一種高硬度不銹鋼的制備工藝包括以下具體步驟：

步驟1)：將清洗水加溫至70℃，在水中加入水溶性脫脂劑，水溶性脫脂劑的加入量為50ML/L，將不銹鋼材料放入至水溶液中，用超音波振蕩清洗10min，超音波振蕩頻率為48HZ；

步驟2)：將步驟1)得到的不銹鋼材料在裝有8％鹽酸的清洗設備中去除表面皮膜，時間2分鐘，拉網頻率10/分次，然后再次過水洗溢流；

步驟3)：將步驟2)得到的不銹鋼材料放置加熱脫水機內，脫水5分鐘，溫度設定80℃，時間1分鐘，拉網頻率8/分次；

步驟4)：將清洗干凈的不銹鋼材料放入自制烤盤平鋪在網帶上，厚度2cm；

步驟5)：將液體NH₃氣化導入分解爐內經鎳觸煤分解，爐內溫度升至800℃，分解后通入內管式連續式加熱爐內的經過步驟4)處理后的不銹鋼材料上，連續式加熱爐內的溫度為1020℃，并經冷卻水套水溫在20℃冷卻回火至200℃；

步驟6)：將材料完全冷卻后，放入周轉箱內。

實施例2

一種高硬度不銹鋼的制備工藝包括以下具體步驟：

步驟1)：將清洗水加溫至73℃，在水中加入水溶性脫脂劑，水溶性脫脂劑的加入量為65ML/L，將不銹鋼材料放入至水溶液中，用超音波振蕩清洗12min，超音波振蕩頻率為48HZ；

步驟2)：將步驟1)得到的不銹鋼材料在裝有8％鹽酸的清洗設備中去除表面皮膜，時間4分鐘，拉網頻率10/分次，然后再次過水洗溢流；

步驟3)：將步驟2)得到的不銹鋼材料放置加熱脫水機內，脫水5分鐘，溫度設定80℃，時間2分鐘，拉網頻率8/分次；

步驟4)：將清洗干凈的不銹鋼材料放入自制烤盤平鋪在網帶上，厚度3cm；

步驟5)：將液體NH₃氣化導入分解爐內經鎳觸煤分解，爐內溫度升至850℃，分解后通入內管式連續式加熱爐內的經過步驟4)處理后的不銹鋼材料上，連續式加熱爐內的溫度為1035℃，并經冷卻水套水溫在35℃冷卻回火至300℃；

步驟6)：將材料完全冷卻后，放入周轉箱內。

實施例3

一種高硬度不銹鋼的制備工藝包括以下具體步驟：

步驟1)：將清洗水加溫至75℃，在水中加入水溶性脫脂劑，水溶性脫脂劑的加入量為80ML/L，將不銹鋼材料放入至水溶液中，用超音波振蕩清洗15min，超音波振蕩頻率為48HZ；

步驟2)：將步驟1)得到的不銹鋼材料在裝有8％鹽酸的清洗設備中去除表面皮膜，時間5分鐘，拉網頻率10/分次，然后再次過水洗溢流；

步驟3)：將步驟2)得到的不銹鋼材料放置加熱脫水機內，脫水5分鐘，溫度設定80℃，時間2分鐘，拉網頻率8/分次；

步驟4)：將清洗干凈的不銹鋼材料放入自制烤盤平鋪在網帶上，厚度5cm；

步驟5)：將液體NH₃氣化導入分解爐內經鎳觸煤分解，爐內溫度升至900℃，分解后通入內管式連續式加熱爐內的經過步驟4)處理后的不銹鋼材料上，連續式加熱爐內的溫度為1050℃，并經冷卻水套水溫在50℃冷卻回火至360℃；

步驟6)：將材料完全冷卻后，放入周轉箱內。

實驗分析：

1.將本發明實施例2與普通方法制備的高硬度不銹鋼的硬度值進行對比，對比結果如表1所示：普通工藝和實施例2均取樣2PCS檢測硬度值.每1PCS上檢測4個點。

表1硬度值比較

2.將本發明實施例2與普通方法制備的高硬度不銹鋼的破壞扭力值進行對比，對比結果如表2所示，以10PCS為例，普通工藝和實施例2均取樣2PCS檢測硬度值.每1PCS上檢測4個點。

表2破壞扭力值比較

本發明將液體NH₃氣化導入分解爐內經鎳觸煤分解，通過未分解的氨氣和氮氫氣體一起進入到內管式連續式加熱爐內，在內管式連續式加熱爐內對不銹鋼表面造成氮化，提高表面硬度且整體白亮度不變；用自制的烤盤能夠避免與其它規格相混；厚度統一受加熱溫度與氣化均勻，防止因厚度不均造成硬度值與白亮度不均。

以上對本發明實施例所提供的一種高硬度不銹鋼的制備工藝進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發明的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本發明的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。