1.一種連續(xù)長距離樹脂金剛石線鋸的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括下列步驟：
（1）原料選擇：選取熱塑性樹脂、熱固性樹脂、填料、有機溶劑、偶聯(lián)劑、阻聚劑、分散劑和金剛石磨料為原料；
所述熱塑性樹脂的分子量為6000～13000；所述熱固性樹脂的分子量為4000～10000，所述熱塑性樹脂和熱固性樹脂的重量比為7:3～6:4；
所述填料和金剛石磨料的總重量與所述熱塑性樹脂和熱固性樹脂的總重量的比例為3:7～5:5；
（2）配制樹脂混合液：先將所述熱塑性樹脂和有機溶劑加入到填料中，攪拌后超聲處理至溶解充分；再加入所述熱固性樹脂、偶聯(lián)劑、阻聚劑和分散劑，最后加入金剛石磨料，將配制好的樹脂混合液用高速混料機充分混合，得到均勻的樹脂混合液，并調(diào)節(jié)該樹脂混合液的初始粘度至1～4Pa.S/36℃；
（3）芯線處理：選用直徑為 90～100微米、表面覆銅的金屬芯線，將芯線表面經(jīng)過清洗機三階段清洗并風(fēng)干；
（4）制線和預(yù)固化：將步驟（2）所得的樹脂混合液通過制線設(shè)備均勻涂覆在所述芯線表面，涂覆后的芯線以0.8～1.2米/秒的速度經(jīng)三級紅外加熱爐在400～700℃的條件下進行預(yù)固化，得到經(jīng)過預(yù)固化的樹脂金剛線；
（5）二次固化：將步驟（4）所得的經(jīng)過預(yù)固化的樹脂金剛線直接卷在線輪上，將線輪整體投入鼓風(fēng)恒溫爐內(nèi)，從室溫開始經(jīng)過不同溫度段恒溫控制，最高的固化溫度為200℃～280℃，然后隨爐自然冷卻到50℃以下；最終得到成品樹脂金剛線鋸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)長距離樹脂金剛石線鋸的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述填料為納米纖維、氧化鉻、碳化硅、氧化硅、氧化鈦中的兩種或兩種以上的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)長距離樹脂金剛石線鋸的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述填料為碳納米管、納米銅纖維、碳化硅微粉和氧化硅微粉的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)長距離樹脂金剛石線鋸的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述有機溶劑為N,N-二甲基甲酰胺。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)長距離樹脂金剛石線鋸的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述偶聯(lián)劑為氨基類偶聯(lián)劑中的一種，其添加量為所述熱塑性樹脂和熱固性樹脂的總重量的0.5～3％。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)長距離樹脂金剛石線鋸的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述阻聚劑是酚類、醌類、芳烴硝基中的一種，其添加量為所述熱塑性樹脂和熱固性樹脂的總重量的0.01～0.5％。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)長距離樹脂金剛石線鋸的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述分散劑為六偏磷酸鈉，其添加量為所述固體填料和金剛石磨料總重量的0.01～1 w t％。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)長距離樹脂金剛石線鋸的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的金剛石磨料為鍍鎳人造金剛石微粉，其平均粒徑為8～11微米，其表面鍍鎳量為所述金剛石磨料重量份的10～30％。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)長距離樹脂金剛石線鋸的生產(chǎn)方法，其特征在于，制成的樹脂金剛石線鋸的外徑范圍為107～130微米。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)長距離樹脂金剛石線鋸的生產(chǎn)方法，其特征在于，在所述步驟（4）制線的過程中，調(diào)節(jié)該樹脂混合液的初始粘度，使其控制初始粘度在1～4 Pa.S/36℃，且制線終期樹脂混合液的粘度控制在4～8Pa.S/36℃。