1.一種鈦合金表面處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：
（1）噴砂：將鈦合金工件放入空氣相對濕度為60-68％，溫度為50-54℃環境下放置2小時，磨料選擇鑄鐵砂，粒徑為1.2mm與0.5mm，采用1.2mm磨料時噴射壓力為0.55-0.58MPa，然后采用0.5mm磨料進行第二次噴射，噴射壓力為0.66-0.69MPa，噴嘴到鈦合金表面均保持120mm的距離，噴射方向與鈦合金工件表面法線的夾角控制在25°；
（2）化學處理：將噴砂后的工件放入乙二胺四乙酸、三乙醇胺、氟硅酸鈉與水混合配制的溶液中浸泡30min；
（3）粗拋光：將浸泡后的工件在拋光機上用100目的砂子進行粗拋光；
（4）打刺：粗拋光后的工件用刺輪進行打刺處理；
（5）細拋光：打刺后的工件用150目的砂子進行細拋光；
（6）精拋光：細拋光后的工件用500目的砂子進行精拋光；
（7）電暈處理：將精拋后的工件放在空氣相對濕度為18-20%、溫度為86-88℃、場強為250-260kv/m的電暈場中處理1小時；
（8）酸洗處理：將在電暈場中處理的鈦合金工件在加熱至45℃，然后進行酸洗處理，處理的時間為3min，然后用停沸的水充分沖洗，酸洗溶液按重量份計由以下成分制成：檸檬酸2、氨基磺酸1、硫酸4、甘氨酸0.5、水80；
（9）煮干涂油：將酸洗處理后的工件放入質量濃度為8%的季戊四醇溶液中煮沸3min后取出，烘干，浸入防銹油進行涂油，油層厚度0.05mm，取出后風干。
2.根據權利要求1所述的一種鈦合金表面處理工藝，其特征在于，所述步驟（1）中磨料噴射前預熱至30℃。
3.根據權利要求1所述的一種鈦合金表面處理工藝，其特征在于，所述步驟（2）中乙二胺四乙酸、三乙醇胺、氟硅酸鈉與水按2:1:3:100的質量比例配制成溶液。
4.根據權利要求1所述的一種鈦合金表面處理工藝，其特征在于，所述停沸的水為清水煮沸后停止加熱5min后的清水。