本發明涉及棱鏡加工領域，具體涉及一種柱面鏡打磨定位裝置。

背景技術：

柱面鏡主要應用于改變成像尺寸大小的設計要求，具有一維放大功能。一般應用在線性探測器照明、條形碼掃描、全息照明、光信息處理、計算機及激光發射等領域。隨著光學柱面鏡的廣泛應用，對柱面鏡的要求也越來越高。現有的柱面鏡一般固定安置于夾具中，打磨時需要多個打磨機構分別對不同的鏡面進行打磨，結構復雜，加工精度低，成本高。因此，為了避免現有技術中存在的缺點，有必要對現有技術做出改進。

技術實現要素：

本發明的目的在于克服現有技術中的缺點與不足，提供一種能提高打磨精度的柱面鏡打磨定位裝置。

本發明是通過以下的技術方案實現的：

一種柱面鏡打磨定位裝置，包括機架、安裝于所述機架上用于支撐所述柱面鏡的升降機構和用于固定在所述柱面鏡兩端的轉動機構，所述轉動機構包括吸頭機構、驅動所述吸頭機構伸縮運行的第一氣缸及驅動所述第一氣缸轉動的電機。

進一步，所述吸頭機構包括氣管及與所述氣管始端連通的吸盤，所述氣管的末端設有控制所述氣管通斷的電磁閥。

進一步，所述吸頭機構還包括安裝板，所述吸盤安裝于所述安裝板上，所述安裝板上開設有與所述吸盤連通的通孔，所述氣管的始端與所述通孔連通。

進一步，所述升降機構包括支撐桿及驅動所述支撐桿上下運行的第二氣缸。

進一步，所述柱面鏡下部設有至少兩個支撐桿。

進一步，所述支撐桿向上運行的高度與所述吸頭機構的設置高度相適配。

進一步，所述支撐桿的上端面設有與所述柱面鏡相適配的凹槽。

進一步，所述凹槽的上端面鋪設有柔性層。

相對于現有技術，本發明通過升降機構承托柱面鏡，通過轉動機構來轉動柱面鏡實現不同鏡面的打磨，降低打磨機構的成本，使結構更簡單，更穩定，便于提高打磨精度。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明柱面鏡打磨定位裝置的結構示意圖。

圖中：1-機架；2-氣管；3-吸盤；4-電磁閥；5-安裝板；6-第一氣缸；7-電機；8-支撐桿；9-第二氣缸；10-柱面鏡。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

如圖1所示本發明的一種柱面鏡打磨定位裝置，包括機架1、安裝于機架1上用于支撐柱面鏡10的升降機構和用于固定在柱面鏡10兩端的轉動機構，轉動機構包括吸頭機構、驅動吸頭機構伸縮運行的第一氣缸6及驅動第一氣缸6轉動的電機7。

吸頭機構包括氣管2及與氣管2始端連通的吸盤3，氣管2的末端設有控制氣管2通斷的電磁閥4。吸盤3分別吸附于柱面鏡10的兩端，通過電機7轉動來帶動柱面鏡10轉動，使得柱面鏡10能實現不同鏡面的定位和打磨，提高打磨精度。

吸頭機構還包括安裝板5，吸盤3安裝于安裝板5上，安裝板5上開設有與吸盤3連通的通孔，氣管2的始端與通孔連通。

升降機構包括支撐桿8及驅動支撐桿8上下運行的第二氣缸9。柱面鏡10下部設有至少兩個支撐桿8。支撐桿8向上運行的高度與吸頭機構的設置高度相適配。支撐桿8的上端面設有與柱面鏡10相適配的凹槽，便于提高柱面鏡10的穩定性，提高定位精度。該凹槽的上端面鋪設有柔性層，防止損壞柱面鏡10的鏡面。

工作原理：第二氣缸9驅動支撐桿8把柱面鏡10向上運行，然后第一氣缸6推動吸盤3吸附于柱面鏡10的兩端，然后第二氣缸9驅動支撐桿8向下運行，然后電機7轉動驅使柱面鏡10轉動至需要打磨的鏡面，重復以上步驟直至完成鏡面打磨，最后電磁閥4打開，第一氣缸6退回，吸盤3脫離柱面鏡10的兩端。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。