本發明屬于光學冷加工領域，具體是指一種采用拋光帶拋光柱面鏡的方法和裝置。

背景技術：

柱面鏡是指通光的兩個面中有一個面為圓柱面，另一個面為平面或同向的圓柱面的光學零件；由于柱面是直線沿著一條圓弧線平行移動所形成的曲面，故常規的低速瀝青拋光不好把控拋光去除量，無法精確去除柱面相對凸起的區域，導致拋光效率較慢且精度不高。

技術實現要素：

本發明使用了一個單面涂布拋光粉顆粒的環形拋光帶及其傳送系統，使得拋光時拋光帶不斷轉動；還采用了一個保持恒定向下壓力的壓拋光帶滾輪，使得拋光帶和鏡面之間保持緊密接觸并保證壓力恒定，從而保證拋光帶去除鏡面材料速率一致；并使用計算機控制滾輪左右移動的速率，滾輪在相對凸起處相應的延長停留時間來多拋光去除凸起，從而獲得標準柱面；加工同時冷卻系統不間斷提供去離子水進行冷卻。

附圖說明

參照附圖結合實例對本發明作進一步的描述如下：

圖1是一種采用拋光帶拋光柱面鏡的裝置的示意圖。

具體實施方式

一種采用拋光帶拋光柱面鏡的方法和裝置的具體加工流程如下：

先將待拋光柱面進行常規粗拋拉亮，然后采用計算機自動檢測對比標準柱面，得出待拋光柱面凸起的位置和凸量，接著計算機會根據待拋光柱面的材料、滾輪壓力和拋光帶傳送速率等參數自動計算出滾輪左右移動的速率；然后將產品安裝在裝置上，如圖1；進行拋光(拋光帶轉動起來、冷卻液開啟、滾輪先向下緊壓柱面鏡，然后從左至右緩慢移動至離開柱面鏡即完成拋光)；為保證加工柱面的精度，可多次重復檢測拋光柱面鏡，形成閉環系統。