本發(fā)明涉及玻璃生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種玻璃定位孔倒角機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在玻璃生產(chǎn)加工中，經(jīng)常需要對(duì)玻璃上開(kāi)的定位孔進(jìn)行倒角。目前的玻璃定位孔倒角，對(duì)于數(shù)量較少的零碎加工，是以電機(jī)軸套上倒角錐，通過(guò)倒角錐直接對(duì)定位孔打磨倒角，而對(duì)車間大量加工來(lái)所，則通過(guò)數(shù)控電機(jī)套上倒角錐精準(zhǔn)定位加工。但是，這兩種定位孔倒角方式，倒角錐在加工過(guò)程中都不可避免存在劇烈徑向擺動(dòng)，由于玻璃一般是硬性?shī)A具固定，這就嚴(yán)重降低了倒角的質(zhì)量，倒角的精確度低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提出一種倒角精確度高，倒角質(zhì)量高的玻璃定位孔倒角機(jī)構(gòu)。

根據(jù)本發(fā)明提供的玻璃定位孔倒角機(jī)構(gòu)，包括水平工作臺(tái)，所述水平工作臺(tái)上設(shè)有多個(gè)支撐腳，所述水平工作臺(tái)的臺(tái)面設(shè)有豎向設(shè)置的電機(jī)軸過(guò)孔，所述水平工作臺(tái)的臺(tái)面底下設(shè)有電機(jī)和一對(duì)平行設(shè)置的豎向絲桿，所述電機(jī)通過(guò)兩翼的連接套筒與所述豎向絲桿連接，所述水平工作臺(tái)的臺(tái)面底面位于電機(jī)軸過(guò)孔處還設(shè)有電機(jī)端部限位塊，所述電機(jī)的電機(jī)軸穿過(guò)水平工作臺(tái)并與倒角錐連接。

本發(fā)明的玻璃定位孔倒角機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)倒角錐的電機(jī)由平行絲桿定位移動(dòng)，并且在倒角錐開(kāi)始倒角時(shí)由限位塊對(duì)電機(jī)端部有穩(wěn)定的支撐，并且電機(jī)軸由電機(jī)軸過(guò)孔穩(wěn)定支撐，這就減少了倒角錐的擺動(dòng)可能，從而提高倒角精確度，提高玻璃定位孔倒角質(zhì)量。

進(jìn)一步的，所述支撐腳的上方設(shè)有定位吸盤，所述支撐腳內(nèi)設(shè)有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧的上端與所述定位吸盤的底部固定。這樣待加工玻璃放置在支撐腳上時(shí)，可以由定位吸盤吸住定位，而在倒角過(guò)程中，由于定位吸盤底部是由彈簧連接的可復(fù)位的自由端，因此玻璃可以有輕微的晃動(dòng)，以吸收倒角過(guò)程中倒角錐的擺動(dòng)時(shí)的多余震動(dòng)能量，減少對(duì)倒角質(zhì)量的影響，從而進(jìn)一步提高定位孔倒角質(zhì)量。

進(jìn)一步的，所述多個(gè)支撐腳以所述電機(jī)軸過(guò)孔為分布中心，以提高玻璃在倒角過(guò)程中的支撐穩(wěn)定性。

進(jìn)一步的，所述電機(jī)端部限位塊設(shè)有碰撞傳感器。這樣可以方便自動(dòng)化控制，可以在碰撞傳感器得到碰撞信號(hào)后認(rèn)為倒角工作完成，及時(shí)停止電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，提高倒角效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)實(shí)施實(shí)例的描述，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1，本發(fā)明的玻璃定位孔倒角機(jī)構(gòu)，包括水平工作臺(tái)1，水平工作臺(tái)1上設(shè)有支撐腳2，水平工作臺(tái)的臺(tái)面設(shè)有豎向設(shè)置的電機(jī)軸過(guò)孔11，水平工作臺(tái)1的臺(tái)面底下設(shè)有電機(jī)3和一對(duì)平行設(shè)置的豎向絲桿4，電機(jī)通過(guò)兩翼的連接套筒32與豎向絲桿4連接，水平工作臺(tái)1的臺(tái)面底面位于電機(jī)軸過(guò)孔處11還設(shè)有電機(jī)端部限位塊5，電機(jī)3的電機(jī)軸31穿過(guò)水平工作臺(tái)并與倒角錐6連接。

本發(fā)明的玻璃定位孔倒角機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)倒角錐的電機(jī)3由平行絲桿4定位移動(dòng)，并且在倒角錐6開(kāi)始倒角時(shí)由限位塊5對(duì)電機(jī)3的端部有穩(wěn)定的支撐，并且電機(jī)軸31由電機(jī)軸過(guò)孔11穩(wěn)定支撐，這就減少了倒角錐6的擺動(dòng)可能，從而提高倒角精確度，提高玻璃7的定位孔倒角質(zhì)量。

作為優(yōu)選的實(shí)施方式，支撐腳2的上方設(shè)有定位吸盤21，支撐腳2內(nèi)設(shè)有復(fù)位彈簧22，復(fù)位彈簧22的上端與定位吸盤21的底部固定。這樣待加工玻璃7放置在支撐腳2上時(shí)，可以由定位吸盤21吸住定位，而在倒角過(guò)程中，由于定位吸盤21底部是由彈簧22連接的可復(fù)位的自由端，因此玻璃7可以有輕微的晃動(dòng)，以吸收倒角過(guò)程中倒角錐6的擺動(dòng)時(shí)的多余震動(dòng)能量，減少對(duì)倒角質(zhì)量的影響，從而進(jìn)一步提高定位孔倒角質(zhì)量。

優(yōu)選的，支撐腳2以電機(jī)軸過(guò)孔11為分布中心，以提高玻璃7在倒角過(guò)程中的支撐穩(wěn)定性。電機(jī)端部限位塊5設(shè)有碰撞傳感器（圖中未示出）。這樣可以方便自動(dòng)化控制，可以在碰撞傳感器得到碰撞信號(hào)后認(rèn)為倒角工作完成，及時(shí)停止電機(jī)3轉(zhuǎn)動(dòng)，提高倒角效率。