本發明涉及一種打磨裝置，尤其涉及一種管材自動磨口裝置。

背景技術：

PVC管，是由聚氯乙烯樹脂與穩定劑、潤滑劑等配合后用熱壓法擠壓成型，其加工工藝為：將大顆粒原料破碎，并通過混料系統將管材所需各種原料經熱混、冷混等步驟均勻混合后，再通過送料系統送入擠出機，物料在擠出機中通過螺桿的剪切和外熱的作用，平均塑化后進入擠出機機頭，物料在機頭中被賦予一定的行狀，并進一步塑化后離開擠出機，最后，管材在牽引機的作用下勻速前進，在計量裝置的控制下，行星鋸可切割預定長度的管材，最后經過擴口工序，從而完成了管材的生產，由于管材在切割時，管口處內外表面均有毛刺產生，生產廠家采用手動打磨的方式去除管口毛刺，不僅勞動強度大，而且效率低。鑒于上述缺陷，實有必要設計一種管材自動磨口裝置。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題在于：提供一種管材自動磨口裝置，來解決手動打磨去除管口毛刺效率低的問題。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：一種管材自動磨口裝置，包括機架、支撐座、減速機、電機、轉軸、打磨機構、立柱、托板、氣缸、移動板、數量不少于4件的彈性座、上壓頭、下壓頭、托輪、控制器，所述的支撐座位于機架上端，所述的減速機位于支撐座右側，所述的減速機與支撐座螺紋相連，所述的電機位于減速機一側，所述的電機與減速機螺紋相連，所述的轉軸位于減速機左側且貫穿支撐座，所述的轉軸與減速機鍵相連且與支撐座轉動相連，所述的打磨機構位于轉軸左側，所述的打磨機構與轉軸螺紋相連，所述的立柱位于機架上端左側且位于打磨機構左側，所述的立柱與機架螺紋相連且與打磨機構活動相連，所述的托板位于立柱上端，所述的托板與立柱螺紋相連，所述的氣缸位于托板上端中心處，所述的氣缸與托板螺紋相連，所述的移動板位于氣缸下端，所述的移動板與氣缸螺紋相連，所述的彈性座位于移動板下端，所述的彈性座與移動板螺紋相連，所述的上壓頭位于彈性座下端，所述的上壓頭與彈性座螺紋相連，所述的下壓頭位于機架上端，所述的下壓頭與機架螺紋相連，所述的下壓頭軸線與上壓頭軸線重合，所述的托輪位于機架上端左側且位于立柱左側，所述的托輪與機架螺紋相連且與立柱活動相連，所述的控制器位于機架上端右側，所述的控制器與機架螺紋相連；所述的打磨機構還包括外套筒、內管、外彈片、外磨片、內彈片、內磨片，所述的外套筒位于轉軸左側，所述的外套筒與轉軸螺紋相連，所述的內管位于外套筒內部中心處，所述的內管與外套筒螺紋相連，所述的外彈片位于外套筒內側，所述的外彈片與外套筒螺紋相連，所述的外磨片位于外彈片一側，所述的外磨片與外彈片螺紋相連，所述的內彈片位于內管外側，所述的內彈片與內管螺紋相連，所述的外磨片位于內彈片一側，所述的外磨片與內彈片螺紋相連。

本發明進一步的改進如下：

進一步的，所述立柱數量為4件，對稱布置于機架。

進一步的，所述的外套筒還設有清渣接頭，所述的清渣接頭位于外套筒外側，所述的清渣接頭與外套筒螺紋相連，通過清渣接頭向外套筒內泵入壓縮空氣，從而將外套筒內廢屑去除。

進一步的，所述的托板還設有導向桿，所述的導向桿貫穿托板且位于移動板上端，所述的導向桿與托板間隙相連且與移動板螺紋相連。

進一步的，所述的導向桿數量為4件，對稱布置于托板。

進一步的，所述的彈性座還包括導向活塞、底座、彈簧，所述的導向活塞位于移動板下端且位于底座內側，所述的導向活塞與移動板螺紋相連且與底座間隙相連，所述的底座位于上壓頭上端，所述的底座與上壓頭螺紋相連，所述的彈簧位于底座內側且位于導向活塞下端，所述的彈簧與底座活動相連且與導向活塞活動相連，導向活塞受力將彈簧進一步壓縮，使得與底座固連的上壓頭受到彈簧彈性力的作用，從而與下壓頭相互作用將管材壓緊。

與現有技術相比，該管材自動磨口裝置，工作時，將管材放置于托輪上，采用手動送進，外彈片與內彈片壓縮將外磨片與內磨片壓附在管材管口，控制器控制氣缸工作，氣缸推動移動板沿導向桿下移，設置于彈性座下端的上壓頭與下壓頭配合將管材壓緊，隨后，控制器控制電機工作，電機通過減速機帶動轉軸轉動，從而帶動與轉軸固連的打磨機構轉動，外磨片與內磨片將管材管口毛刺去除。該裝置結構簡單，能自動清楚管材管口毛刺，降低操作人員勞動強度，提高生產效率。

附圖說明

圖1示出本發明主視圖

圖2示出本發明打磨機構結構示意圖

圖3示出本發明彈性座結構示意圖

機架 1 支撐座 2

減速機 3 電機 4

轉軸 5 打磨機構 6

立柱 7 托板 8

氣缸 9 移動板 10

彈性座 11 上壓頭 12

下壓頭 13 托輪 14

控制器 15 外套筒 601

內管 602 外彈片 603

外磨片 604 內彈片 605

內磨片 606 清渣接頭 607

導向桿 801 導向活塞 1101

底座 1102 彈簧 1103

具體實施方式

如圖1、圖2、圖3所示，一種管材自動磨口裝置，包括機架1、支撐座2、減速機3、電機4、轉軸5、打磨機構6、立柱7、托板8、氣缸9、移動板10、數量不少于4件的彈性座11、上壓頭12、下壓頭13、托輪14、控制器15，所述的支撐座2位于機架1上端，所述的減速機3位于支撐座2右側，所述的減速機3與支撐座2螺紋相連，所述的電機4位于減速機3一側，所述的電機4與減速機3螺紋相連，所述的轉軸5位于減速機3左側且貫穿支撐座2，所述的轉軸5與減速機3鍵相連且與支撐座2轉動相連，所述的打磨機構6位于轉軸5左側，所述的打磨機構6與轉軸5螺紋相連，所述的立柱7位于機架1上端左側且位于打磨機構6左側，所述的立柱7與機架1螺紋相連且與打磨機構6活動相連，所述的托板8位于立柱7上端，所述的托板8與立柱7螺紋相連，所述的氣缸9位于托板8上端中心處，所述的氣缸9與托板8螺紋相連，所述的移動板10位于氣缸9下端，所述的移動板10與氣缸9螺紋相連，所述的彈性座11位于移動板10下端，所述的彈性座11與移動板10螺紋相連，所述的上壓頭12位于彈性座11下端，所述的上壓頭13與彈性座11螺紋相連，所述的下壓頭13位于機架1上端，所述的下壓頭13與機架1螺紋相連，所述的下壓頭13軸線與上壓頭12軸線重合，所述的托輪14位于機架1上端左側且位于立柱7左側，所述的托輪14與機架1螺紋相連且與立柱7活動相連，所述的控制器15位于機架1上端右側，所述的控制器15與機架1螺紋相連；所述的打磨機構6還包括外套筒601、內管602、外彈片603、外磨片604、內彈片605、內磨片606，所述的外套筒601位于轉軸5左側，所述的外套筒601與轉軸5螺紋相連，所述的內管602位于外套筒601內部中心處，所述的內管602與外套筒601螺紋相連，所述的外彈片603位于外套筒601內側，所述的外彈片603與外套筒601螺紋相連，所述的外磨片604位于外彈片603一側，所述的外磨片604與外彈片603螺紋相連，所述的內彈片605位于內管602外側，所述的內彈片605與內管602螺紋相連，所述的外磨片604位于內彈片605一側，所述的外磨片604與內彈片605螺紋相連，所述立柱7數量為4件，對稱布置于機架1，所述的外套筒601還設有清渣接頭607，所述的清渣接頭607位于外套筒601外側，所述的清渣接頭607與外套筒601螺紋相連，通過清渣接頭607向外套筒601內泵入壓縮空氣，從而將外套筒601內廢屑去除，所述的托板8還設有導向桿801，所述的導向桿801貫穿托板8且位于移動板10上端，所述的導向桿801與托板8間隙相連且與移動板10螺紋相連，所述的導向桿801數量為4件，對稱布置于托板8，所述的彈性座11還包括導向活塞1101、底座1102、彈簧1103，所述的導向活塞1101位于移動板10下端且位于底座1102內側，所述的導向活塞1101與移動板10螺紋相連且與底座1102間隙相連，所述的底座1102位于上壓頭上端，所述的底座1102與上壓頭12螺紋相連，所述的彈簧1103位于底座1102內側且位于導向活塞1101下端，所述的彈簧1103與底座1102活動相連且與導向活塞1101活動相連，導向活塞1101受力將彈簧1103進一步壓縮，使得與底座1102固連的上壓頭12受到彈簧1103彈性力的作用，從而與下壓頭13相互作用將管材壓緊，該管材自動磨口裝置，工作時，將管材放置于托輪14上，采用手動送進，外彈片603與內彈片605壓縮將外磨片604與內磨片606壓附在管材管口，控制器15控制氣缸9工作，氣缸9推動移動板10沿導向桿801下移，設置于彈性座11下端的上壓頭12與下壓頭13配合將管材壓緊，隨后，控制器15控制電機4工作，電機4通過減速機3帶動轉軸5轉動，從而帶動與轉軸5固連的打磨機構6轉動，外磨片604與內磨片606將管材管口毛刺去除。該裝置結構簡單，能自動清楚管材管口毛刺，降低操作人員勞動強度，提高生產效率。

本發明不局限于上述具體的實施方式，本領域的普通技術人員從上述構思出發，不經過創造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本發明的保護范圍之內。