本發(fā)明涉及汽車零部件熔模鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多模組沾漿系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

熔模鑄造又稱失蠟鑄造，它是用可熔性的一次模型使鑄件成型的鑄造方法，這種一次模型就是蠟?zāi)?型)，它的形狀和真實的零件非常接近。

熔模鑄造一開始是被用來制作工藝品及精美首飾等，直到后來進(jìn)入70年代，這種工藝慢慢進(jìn)入到普通工業(yè)領(lǐng)域，真正使得熔模工藝變成大批量生產(chǎn)機(jī)械零件的是汽車工業(yè)。因為熔模鑄造同其他零件成形方法相比具有很多優(yōu)勢，比如鑄件的尺寸精確、表面光滑；可以鑄造形狀復(fù)雜的鑄件，也能鑄造壁厚為0.5mm，重量小至1克的鑄件，其能夠最大限度的提高毛坯與零件之間的相似程度，為零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計帶來了很大的方便；同時還不受合金材料的限制，比如可以鑄造碳鋼、合金鋼等材料的鑄件。因此，對于形狀復(fù)雜的汽車零部件來說，熔模鑄造成為了最佳的加工方式。

在熔模鑄造的工藝中包括制作模殼的工序，該工序大致包括漿料預(yù)配、模組浸漿、模組淋砂、模組干燥、蒸汽脫蠟等步驟。在模組浸漿步驟中，通常是將模組直接放入到漿料桶中，注入能夠沒過模組的漿料，使模組在漿料桶中進(jìn)行自行涂覆。但是由于模組通常直接與漿料桶底進(jìn)行接觸，這使得接觸面容易出現(xiàn)不能進(jìn)行漿料正常涂覆的問題。而且現(xiàn)先的沾漿機(jī)對多個模組進(jìn)行同時沾漿時，通常將漿料池制作得很大，導(dǎo)致占地面積寬。同時為了實現(xiàn)漿料中耐火涂料與其他粘結(jié)劑混合均勻，常常設(shè)計了額外的攪拌系統(tǒng)，增加了結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性。再者，由于傳統(tǒng)裸露的模組沾漿方式會使得模組在涂覆時混入空氣，導(dǎo)致漿料不能完全填實模組表面，進(jìn)而對模殼質(zhì)量有所影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的問題是針對現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述不足而提供一種多模組沾漿系統(tǒng)，其通過設(shè)置模組載入單元、升降驅(qū)動單元、刮板旋轉(zhuǎn)單元和抽真空單元的方式，解決了傳統(tǒng)沾漿機(jī)的模組沾漿不完全、模組沾漿帶氣等諸多技術(shù)問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案：

多模組沾漿系統(tǒng)，包括漿料桶，且還包括以下單元：

模組載入單元，其能夠落入所述漿料桶中，所述模組載入單元包括多層網(wǎng)架和將多層網(wǎng)架連接在一起的多個連接桿，所述多個連接桿分布于網(wǎng)架的外側(cè)周圍且上部均連接到一頂板上，至少一部分連接桿的外側(cè)軸向設(shè)置有漿料刮板，漿料刮板上端與頂板底側(cè)固定，且在漿料刮板上開設(shè)有多個漿料穿孔，所述頂板的邊緣位于漿料刮板外且套設(shè)有外齒圈，同時在頂板的邊緣底部還嵌入有第一密封圈，所述第一密封圈上開設(shè)有U形槽；

升降驅(qū)動單元，其驅(qū)動桿通過彎管連接至頂板中心，用以驅(qū)動模組載入單元相對于漿料桶作升降動作，所述彎管具有與驅(qū)動桿連接的水平段和與頂板連接的豎直段，所述豎直段的端部設(shè)置有托盤，并在托盤上嵌入有推力球軸承；

刮板旋轉(zhuǎn)單元，其布置在漿料桶旁邊，并包括減速電機(jī)和連接在減速電機(jī)輸出軸上的齒輪，所述齒輪能夠當(dāng)模組載入單元落入漿料桶中時與外齒圈進(jìn)行嚙合；

抽真空單元，其通過抽氣管路連接至漿料桶，并在抽氣管路上設(shè)置有抽真空閥門，同時在漿料桶上還連接有放氣管路，所述放氣管路上設(shè)置有放氣閥門；

其中，當(dāng)所述升降驅(qū)動單元帶動模組載入單元落入漿料桶中時頂板正好通過第一密封圈上的U形槽蓋設(shè)至漿料桶的桶沿上；

所述頂板的中部開設(shè)有穿孔且設(shè)置有套筒，所述頂板通過套筒穿設(shè)在彎管的豎直段上并被托盤上的推力球軸承托住，在彎管的豎直段上還設(shè)置有滾動軸承，以通過所述滾動軸承與套筒內(nèi)壁連接使頂板可相對于豎直段轉(zhuǎn)動，所述套筒外安裝有磁鐵塊，所述彎管的豎直段通過支架安裝有電磁鐵，所述電磁鐵與磁鐵塊相接觸并在通電時產(chǎn)生磁力而將套筒鎖住，所述套筒頂部向內(nèi)彎折形成一個環(huán)，所述環(huán)與彎管豎直段之間設(shè)置有第二密封圈。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下有益效果：

本發(fā)明所提供的多模組沾漿系統(tǒng)主要包括漿料桶、模組載入單元、升降驅(qū)動單元、刮板旋轉(zhuǎn)單元和抽真空單元，當(dāng)然還包括控制各個單元協(xié)同工作的控制單元。

其中，利用模組載入單元中的多層網(wǎng)架裝載待沾漿的多個模組，并在升降驅(qū)動單元的作用下落到漿料桶內(nèi)浸沒于漿料中，從而使得多個模組能夠同時進(jìn)行沾漿，也能夠與漿料保持全方位的接觸，讓各模組涂覆漿料更加均勻。同時，在模組載入單元的連接桿外側(cè)通過設(shè)置漿料刮板，并為之設(shè)計了刮板旋轉(zhuǎn)單元，使得模組載入單元在承載模組的同時還能對漿料起到攪拌作用，從而在一定程度上加快漿料浸入模組表面的速度，完成涂覆。

這種攪拌結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙，不僅讓連接桿完成了對多層網(wǎng)架的安裝，而且讓連接桿實現(xiàn)對攪拌板的安裝，因此無需要讓沾漿機(jī)額外設(shè)置其他復(fù)雜的攪拌系統(tǒng)，大大節(jié)約了設(shè)備成本。同時漿料在被攪動的同時，沾漿模組也處于動態(tài)，也加快了涂覆效率，可以縮短涂覆時間。進(jìn)一步的是通過在模組載入單元的頂板上設(shè)置開槽的旋轉(zhuǎn)密封圈，讓其在蓋設(shè)到漿料桶上時，能夠與漿料桶保持旋轉(zhuǎn)密封，以令抽真空單元發(fā)生作用。通過對漿料桶進(jìn)行抽真空，使得模組沾漿的過程能夠在真空環(huán)境下進(jìn)行，避免了沾漿帶氣而導(dǎo)致的模殼質(zhì)量差有氣孔的現(xiàn)象發(fā)生。

本發(fā)明的其它優(yōu)點、目標(biāo)和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本發(fā)明的研究和實踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述多模組沾漿系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明所述多模組沾漿系統(tǒng)的工作狀態(tài)示意圖；

圖3為本發(fā)明所述多模組沾漿系統(tǒng)的布局圖；

圖4為本發(fā)明所述彎管豎直段與頂板之間的連接截面圖；

圖5為本發(fā)明所述網(wǎng)架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明所述頂板與部分連接桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與作用更加清楚及易于了解，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步闡述：

參照圖1-4，本發(fā)明提出了一種多模組沾漿系統(tǒng)，包括漿料桶100，且還包括以下單元：

模組載入單元200，其能夠落入所述漿料桶100中，所述模組載入單元200包括多層網(wǎng)架210和將多層網(wǎng)架210連接在一起的多個連接桿220，所述多個連接桿220分布于網(wǎng)架210的外側(cè)周圍且上部均連接到一頂板230上，至少一部分連接桿220的外側(cè)軸向設(shè)置有漿料刮板240，漿料刮板240上端與頂板230底側(cè)固定，且在漿料刮板240上開設(shè)有多個漿料穿孔241，所述頂板230的邊緣位于漿料刮板240外且套設(shè)有外齒圈(未示出)，同時在頂板的邊緣底部還嵌入有第一密封圈(未示出)，所述第一密封圈上開設(shè)有U形槽(即帶有唇部的旋轉(zhuǎn)密封圈)；

升降驅(qū)動單元300，其驅(qū)動桿310通過彎管320連接至頂板230中心，用以驅(qū)動模組載入單元200相對于漿料桶100作升降動作，所述彎管320具有與驅(qū)動桿310連接的水平段321和與頂板230連接的豎直段322(水平段321和豎直段322可以是一體結(jié)構(gòu))，所述豎直段322的端部設(shè)置有托盤323，并在托盤323上嵌入有推力球軸承324；

刮板旋轉(zhuǎn)單元400，其布置在漿料桶100旁邊，并包括減速電機(jī)410和連接在減速電機(jī)410輸出軸上的齒輪420，所述齒輪420能夠當(dāng)模組載入單元200落入漿料桶100中時與外齒圈進(jìn)行嚙合；

抽真空單元500，其通過抽氣管路510連接至漿料桶100，并在抽氣管路510上設(shè)置有抽真空閥門，同時在漿料桶100上還連接有放氣管路520，所述放氣管路520上設(shè)置有放氣閥門(優(yōu)選的是將抽真空閥門和放氣閥門均設(shè)置為可控的電磁閥門，以實現(xiàn)自動控制)；其中，當(dāng)所述升降驅(qū)動單元300帶動模組載入單元200落入漿料桶100中時頂板230正好通過第一密封圈上的U形槽蓋設(shè)至漿料桶100的桶沿上；

所述頂板230的中部開設(shè)有穿孔且設(shè)置有套筒231，所述頂板230通過套筒231穿設(shè)在彎管320的豎直段322上并被托盤323上的推力球軸承324托住，在彎管320的豎直段322上還設(shè)置有滾動軸承325，以通過所述滾動軸承325與套筒231內(nèi)壁連接使頂板230可相對于豎直段322轉(zhuǎn)動，所述套筒231外安裝有磁鐵塊232，所述彎管320的豎直段322通過支架326安裝有電磁鐵327，所述電磁鐵327與磁鐵塊232相接觸并在通電時產(chǎn)生磁力而將套筒231鎖住；所述套筒231頂部向內(nèi)彎折形成一個環(huán)233，所述環(huán)233與彎管320豎直段322之間設(shè)置有第二密封圈234(即讓套筒231與彎管320豎直段322之間也保持旋轉(zhuǎn)密封，方式可以不局限于該種)。參照圖4。

上述方案中，本發(fā)明所提供的多模組沾漿系統(tǒng)主要包括漿料桶100、模組載入單元200、升降驅(qū)動單元300、刮板旋轉(zhuǎn)單元400和抽真空單元500，當(dāng)然還包括控制各個單元協(xié)同工作的控制單元。

本發(fā)明所提供的多模組沾漿系統(tǒng)主要包括漿料桶100、模組載入單元200、升降驅(qū)動單元300、刮板旋轉(zhuǎn)單元400和抽真空單元500，當(dāng)然還包括控制各個單元協(xié)同工作的控制單元。其中，利用模組載入單元200中的多層網(wǎng)架210裝載待沾漿的多個模組，并在升降驅(qū)動單元300的作用下落到漿料桶100內(nèi)浸沒于漿料中，從而使得多個模組能夠同時進(jìn)行沾漿，也能夠與漿料保持全方位的接觸，讓各模組涂覆漿料更加均勻。同時，在模組載入單元200的連接桿220外側(cè)通過設(shè)置漿料刮板240，并為之設(shè)計了刮板旋轉(zhuǎn)單元400，使得模組載入單元200在承載模組的同時還能對漿料起到攪拌作用，從而在一定程度上加快漿料浸入模組表面的速度，完成涂覆。這種攪拌結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙，不僅讓連接桿220完成了對多層網(wǎng)架210的安裝，而且讓連接桿220實現(xiàn)對攪拌板的安裝，因此無需要讓沾漿機(jī)額外設(shè)置其他復(fù)雜的攪拌系統(tǒng)，大大節(jié)約了設(shè)備成本。同時漿料在被攪動的同時，沾漿模組也處于動態(tài)，也加快了涂覆效率，可以縮短涂覆時間。進(jìn)一步的是通過在模組載入單元200的頂板230上設(shè)置開槽的旋轉(zhuǎn)密封圈，讓其在蓋設(shè)到漿料桶100上時，能夠與漿料桶100保持旋轉(zhuǎn)密封，以令抽真空單元500發(fā)生作用。通過對漿料桶100進(jìn)行抽真空，使得模組沾漿的過程能夠在真空環(huán)境下進(jìn)行，避免了沾漿夾氣而導(dǎo)致的模殼質(zhì)量差有氣孔的現(xiàn)象發(fā)生。

具體而言：首先對于模組載入單元200，其包括有多層網(wǎng)架210、多個連接桿220和頂板230，依靠連接桿220將多層網(wǎng)架210保持上下層狀分布。這使得用戶在放入待沾漿模組時可以在每層網(wǎng)架210都放置上器件，當(dāng)在升降驅(qū)動單元300的作用下落到漿料桶100內(nèi)浸沒于漿料中時，便實現(xiàn)了多模組沾漿。其中網(wǎng)架210的網(wǎng)孔設(shè)計可以讓各模組與漿料保持全方位的接觸，讓各模組涂覆漿料更加均勻。其中連接桿220的設(shè)計既實現(xiàn)了網(wǎng)架210安裝，而且還巧妙地在其外側(cè)設(shè)置了帶有漿料穿孔241的漿料刮板240，并為了使得漿料刮板240能夠起到攪拌漿料的作用，設(shè)計了刮板旋轉(zhuǎn)單元400，以及在頂板230上設(shè)計了與刮板旋轉(zhuǎn)單元400配合使用的外齒圈、推力球軸承324、滾動軸承325、套筒231和電磁鐵327、第二密封圈234等構(gòu)件。漿料刮板240隨著頂板230的慢速轉(zhuǎn)動而攪動漿料，使?jié){料保持在一個動態(tài)，而多層網(wǎng)架210上的沾漿模組也會隨著頂板230的慢速轉(zhuǎn)動而在漿料中轉(zhuǎn)動，因此漿料的流動性與模組的慢速轉(zhuǎn)動加快了漿料浸入模組表面的速度，從而加快了漿料涂覆效率。在漿料刮板240上開設(shè)的漿料穿孔241容易使得漿料在攪拌的過程中加大漿料的流動性，從而加快漿料涂覆到模組表面的速度。上述攪拌結(jié)構(gòu)的設(shè)計相對于傳統(tǒng)沾漿機(jī)的攪拌系統(tǒng)來說，不僅有效保護(hù)了沾漿模組，而且結(jié)構(gòu)簡化，大大節(jié)約了設(shè)備成本。

其次，還尤其重要的是，可以讓漿料攪拌的過程和模組沾漿的過程都能夠在真空環(huán)境下進(jìn)行。即本發(fā)明還在漿料桶100上連接了抽真空單元500(比如真空罐)，并為了配合抽真空的進(jìn)行，在頂板230的邊緣底側(cè)設(shè)置了第一密封圈以及在套筒231與彎管320的豎直段322之間設(shè)置了第二密封圈234，兩處的密封均屬于轉(zhuǎn)動密封，屬于目前比較成熟的技術(shù)，這里不再進(jìn)行詳細(xì)贅述。通過對漿料桶100進(jìn)行抽真空，使得模組沾漿的過程能夠在真空環(huán)境下進(jìn)行，避免了沾漿帶氣而導(dǎo)致的模殼質(zhì)量差有氣孔的現(xiàn)象發(fā)生。

為了使?jié){料刮板240能夠進(jìn)行順利旋轉(zhuǎn)，就需要讓頂板230的外齒圈與刮板旋轉(zhuǎn)單元400的齒輪420進(jìn)行順利嚙合。由于頂板230是可以隨著升降頂升單元相對于漿料桶100可上下移動，因此外齒圈并非一直與齒輪420保持接觸。這種情況下，本發(fā)明是這樣設(shè)計的：首先彎管320豎直段322端部通過設(shè)置托盤323，并在托盤323上嵌入推力球軸承324，利用推力球軸承324主要承受軸向載荷的特點將頂板230進(jìn)行旋轉(zhuǎn)支撐；其次為了保證頂板230隨著齒傳動繞著彎管320豎直段322進(jìn)行慢速旋轉(zhuǎn)，還在彎管320豎直段322和頂板230套筒231之間設(shè)置了滾動軸承325；最后為了保證當(dāng)頂板230上升時，外齒圈的位置也不會發(fā)生變動，從而再次下落時還能與齒輪420順利嚙合，本發(fā)明在彎管320的豎直段322還設(shè)置了與安裝在套筒231外的磁鐵塊232進(jìn)行接觸的電磁鐵327：當(dāng)頂板230需旋轉(zhuǎn)時電磁鐵327不通電，套筒231不被鎖住，外齒圈與齒輪420正常嚙合；當(dāng)頂板230上升或下降的過程中電磁鐵327通電，將套筒231鎖住，從而防止頂板230發(fā)生轉(zhuǎn)動出現(xiàn)外齒圈與齒輪420不能正常嚙合的情況。外齒圈和齒輪420的嚙合可以在設(shè)備調(diào)試的時候進(jìn)行。調(diào)試完畢后則可正常投入使用。還有一種方式是可以將套筒231的一部分筒壁由磁性材料制成，比如鐵材料。

由于連接桿220在多層網(wǎng)架210周圍的布置可能造成大件模組不便于放到網(wǎng)架210上，為此本發(fā)明做了進(jìn)一步的改進(jìn)：如圖6所示，所述多個連接桿220的上部均焊接到頂板230底側(cè)；在多個連接桿220中，其中一個連接桿221外側(cè)未設(shè)置所述漿料刮板240(見圖6)，且該連接桿220是由多個桿段分割組成，其中第一桿段221a為與頂板230底側(cè)焊接的固定段，第二桿段221b為與底層網(wǎng)架210卡接的活動段，在第一桿段221a與第二桿段221b之間的其余桿段221c均相互鉸接，并與第一桿段221a和第二桿段221b也相互鉸接，第一桿段221a較其他所有桿段短。本發(fā)明通過將其中一個連接桿221設(shè)置成一段一段的形式，而且將其與底層網(wǎng)架210之間采用卡接方式，使得用戶在放入模組時可將該連接桿220的部分或全部桿段抬起，放好模組后再旋下桿段卡入底層網(wǎng)架210中即可。

由于待沾漿模組有大有小，因此為了防止一些輕質(zhì)大件模組無法放入網(wǎng)架210的情況發(fā)生，本發(fā)明中將網(wǎng)架210與連接桿220之間的安裝采用了活動方式。即，如圖5-6所示，在多個連接桿220中，除所述其中一個連接桿221外的剩余連接桿222均為完整桿，而且這些連接桿222的外側(cè)均設(shè)置有所述漿料刮板240，這些連接桿222的內(nèi)側(cè)自底端開始沿軸向等間隔設(shè)置有一列安裝塊222a；每層網(wǎng)架210的邊部底側(cè)均設(shè)置有能夠架設(shè)在各連接桿222同一高度安裝塊222a上的一組凹陷部211，每層網(wǎng)架210的邊部還開設(shè)有一組缺口212，該組缺口212能夠當(dāng)各凹陷部211均脫離各安裝塊222a時旋轉(zhuǎn)到各安裝塊222a的位置；其中，底層網(wǎng)架210相對其余網(wǎng)架210多一個凹陷部211，以與第二桿段221b底側(cè)的卡入部221d進(jìn)行卡接。

具體來說，由于多層網(wǎng)架210與連接桿220之間的連接是凹陷部211與凸起塊之間的架設(shè)，而不是固定連接，因此如果模組較大，可以將相鄰網(wǎng)架210抬起使凹陷部211脫離凸起塊，然后旋轉(zhuǎn)網(wǎng)架210，使得網(wǎng)架210的各缺口212對準(zhǔn)凸起塊；此時便可對網(wǎng)架210進(jìn)行上下調(diào)整。當(dāng)調(diào)整完成后，再旋轉(zhuǎn)網(wǎng)架210，使得凹陷部211重新對準(zhǔn)凸起塊即可。因此，相鄰兩個網(wǎng)架210的高度在連接桿220上是可以調(diào)整的，使其可以滿足不同體積大小的模組浸漿。

為了便于用戶對模組的取放操作，本發(fā)明所提供的多模組沾漿系統(tǒng)還可以包括一對水平驅(qū)動單元600，所述一對水平驅(qū)動單元600分別固定在兩面垂直的墻體A、B上，并位于漿料桶100的上方；將所述彎管320的水平段321轉(zhuǎn)動連接在所述驅(qū)動桿310上，所述一對水平驅(qū)動單元600能夠當(dāng)彎管320頂升到與它們相對時對彎管320進(jìn)行水平移動。所述一對水平驅(qū)動單元600是不同時動作的并且動作距離需要預(yù)先調(diào)試好。

具體來說，以圖3的方位來說，當(dāng)用戶將待沾漿的模組放入到網(wǎng)架210上后，啟動升降驅(qū)動單元300，使彎管320與左側(cè)的水平驅(qū)動單元600相對，此時啟動左側(cè)的水平驅(qū)動單元600，推動彎管320轉(zhuǎn)動一定角度并轉(zhuǎn)動到漿料桶100的上方；然后升降驅(qū)動單元300動作使載有模組的網(wǎng)架210下落到漿料桶100中，釋放電磁鐵327并啟動刮板旋轉(zhuǎn)單元400；當(dāng)沾漿完成后電磁鐵327通電鎖住頂板230使其不會相對于彎管320豎直段322發(fā)生轉(zhuǎn)動，然后通過升降驅(qū)動單元300將模組承載單元提起，提升到彎管320與右側(cè)水平驅(qū)動單元600相對的位置，然后右側(cè)水平驅(qū)動單元600動作使模組承載單元偏離漿料桶100；接著通過升降驅(qū)動單元300放下模組承載單元，取出沾漿完成的模組，再放入下一批待沾漿的模組。在沾漿過程中，還需要啟動電機(jī)，驅(qū)動頂板230旋轉(zhuǎn)并帶動漿料刮板240轉(zhuǎn)動，使?jié){料發(fā)生攪拌，加快模組涂覆效率。電磁鐵327僅在未沾漿時候通電，而在沾漿時是不通電的。本發(fā)明所提供的多模組沾漿系統(tǒng)，各個通電單元的協(xié)同工作可通過控制單元進(jìn)行實現(xiàn)。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。