本發明涉及鑄造裝置領域，具體涉及一種鑄造箱固定裝置。

背景技術：

鑄造是指將固態金屬熔化為液態倒入特定形狀的鑄型，待其凝固成形的加工方式。被鑄金屬有：銅、鐵、鋁、錫、鉛等，普通鑄型的材料是原砂、黏土、水玻璃、樹脂及其他輔助材料?，F有的鑄造工藝中，需要對鑄造箱進行固定，即對上砂箱和下砂箱進行合箱時，需要把上砂箱和下砂箱一起壓緊固定，目前常用的壓緊固定方法為螺桿旋轉壓箱式，其直接由若干個螺桿對上砂箱面和下砂箱面施加壓力，使上砂箱和下砂箱得以合箱固定。因為上砂箱與下砂箱是通過螺桿固定，而螺桿與上砂箱直接接觸導致螺桿螺紋易磨損，影響固定效果。而且現有的砂箱在固定時，是先后旋轉螺桿來進行的，不能達到同時固定的目的，而且每個螺桿因為旋轉的角度或圈數不同等，會導致各個螺桿有可能不在同一水平面上，即不能保證上砂箱與下砂箱連接處受力均勻，導致上砂箱與下砂箱連接不穩定，影響鑄造產品質量。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種鑄造箱固定裝置，該裝置可以在對鑄造箱固定時確保上砂箱與下砂箱連接處為同一水平面，使鑄造箱固定效果好，避免影響產品鑄造質量。

為達到上述目的，本發明的基礎方案如下：一種鑄造箱固定裝置，包括固定座、第一固定框、第二固定框、雙向螺桿、第一齒輪和第二齒輪，所述第一固定框和第二固定框上均設有螺紋孔，所述雙向螺桿 兩端分別與第一固定框的螺紋孔和第二固定框的螺紋 孔螺紋連接，所述第一固定框上端設有多個定位凸起，所述第二固定框下端設有多個定位塊，定位塊的數量與定位凸起的數量一致且每個定位塊均與一個定位凸起相對應，所述定位塊下端設有盲孔，所述盲孔內設有定位球體和彈簧，所述彈簧下端與定位球體連接，所述盲孔出口端直徑小于定位球體直徑 ；所述第一齒輪固定連接在雙向螺桿中部，所述第一齒輪與第二齒輪嚙合；所述固定座與第二齒輪轉動連接，所述第二齒輪固定連接有連接桿。

本發明的工作原理及有益效果如下：在對鑄造箱進行合箱時，首先先將第一固定框和第二固定框分別置于上砂箱上方和下砂箱下方。因為第一固定框和第二固定框均設有螺紋孔，雙向螺桿兩端分別與兩個螺紋孔螺紋連接。又因為第一齒輪與雙向連接桿固定連接，第一齒輪與第二齒輪嚙合，第二齒輪上固定連接有連接桿。則轉動連接桿，連接桿轉動帶動第二齒輪傳動，第一齒輪在第二齒輪的作用下帶動雙向螺桿轉動。因為雙向螺桿兩端分別與第一固定框和第二固定框螺紋連接，則這樣在雙向螺桿的作用下，第一固定框和第二固定框相向運動，定位凸起和定位塊分別與下砂箱和上砂箱接觸，然后對上砂箱和下砂箱進行固定，避免上砂箱和下砂箱分離。因為多個定位凸起設置在第一固定框，多個定位塊固定在第二固定框上，這樣可以保證定位凸起與定位塊始終處于同一水平面上，確保上砂箱與下砂箱均受力集中且相同。而且第一固定框和第二固定框是通過雙向螺桿進行固定移動然后定位，這樣可以提高工作效率。定位塊下端設有盲孔，在盲孔內有定位球體和彈簧，在固定時，因為鑄造箱本身表面的磨損可能導致其表面不平整進而導致連接處受力不均勻而影響鑄造質量。而彈簧11和鋼球12配合可以在彈簧的彈力作用下起到對上砂箱和下砂箱的微調的作用，使其受力均勻，固定效果更好。

優選方案二：作為基礎方案的優選方案，所述定位塊和定位凸起的數量均為四個，定位塊和定位凸起的數量均為四個可以確保固定效果更好而且可以節省材料。

優選方案一：作為基礎方案的優選方案，所述連接桿遠離第二齒輪的一端設有操作手柄，通過操作手柄旋轉連桿，操作勝利而且效率高。

優選方案三：作為優選方案二的優選方案，所述雙向螺桿內部中空 設有螺旋形的通道，所述通道 內設有丙酮。因為在對砂箱進行規定時，砂箱本身具有很高的溫度，而距雙向螺桿距離較近的雙向螺桿也會受熱而溫度升高，導致螺紋硬度降低，容易磨損。而在雙向螺桿內加入了丙酮，丙酮的沸點為56℃，有很好的流動性，且受熱后有顯著的膨脹性，可以快速吸收熱量，使雙向螺桿的溫度降低。二期雙向螺桿內為螺旋形通道，可以使丙酮與雙向螺桿充分接觸，增大了丙酮的空間，使得降溫效果更好。

優選方案四：作為優選方案二的優選方案，所述第二固定框為中空設置形成氣道，所述氣道連通有吹氣管，所述定位球體設有多個通孔，所述氣道與盲孔連通。因為鑄造箱在鑄造時砂芯會散落很多砂，這些砂落在上砂箱或下砂箱表面上會導致上砂箱和下砂箱在固定時有縫隙而固定不牢固，影響鑄造質量，而吹氣管通過氣道向盲孔內吹氣，而定位球體設有多個通孔，則空氣通過通孔可以將上砂箱或下砂箱表面上的砂吹走，避免影響鑄造質量。而且定位球體有多個通孔，則空氣通過盲孔時會時定位球體在盲孔內旋轉，即可以對不同方向的鑄造箱進行清理。

附圖說明

圖1是本發明鑄造箱固定裝置實施例的結構示意圖；

圖2是本發明定位塊的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：第一固定框1、第二固定框2、定位塊3、定位凸起4、雙向螺桿5、連接桿6、第一齒輪7、第二齒輪8、操作手柄9、盲孔10、彈簧11、鋼球12。

實施例基本如附圖1及圖2所示：一種鑄造箱固定裝置，包括固定座、第一固定框1、第二固定框2第一齒輪7和第二齒輪8，第一固定框1和第二固定框2上均開設有螺紋孔，雙向螺桿5兩端分別與第一固定框1孔和第二固定框2螺紋孔螺紋連接，第一固定框1上端固定安裝有定位凸起4，第二固定框2下端固定安裝了定位塊3，定位塊呈錐臺形，且定位塊較大的一面與定位凸起相對應，這樣可以保證定位塊與鑄造箱的接觸面較大，固定效果更好。每個定位塊3均與一個定位凸起4相對應。定位塊3和定位凸起4的數量均為四個，定位塊3和定位凸起4的數量均為四個可以確保固定效果更好而且可以節省材料。

定位塊3下端開盲孔10，盲孔10內放置了定位球體和彈簧11，本實施例中，定位球體為鋼球，鋼球光滑而且不易磨損，使用壽命更長。彈簧11下端與鋼球12連接，盲孔10下端直徑小于鋼球12直徑；第一齒輪7固定連接在雙向螺桿5中部，第一齒輪7與第二齒輪8嚙合；固定座與第二齒輪8轉動連接，第二齒輪8固定連接有連接桿6。連接桿6遠離第二齒輪8端通過螺栓固定連接有操作手柄9，通過操作手柄9旋轉連桿，操作勝利而且效率高。

在對鑄造箱進行合箱時，首先先將第一固定框1和第二固定框2分別置于上砂箱上方和下砂箱下方。因為第一固定框1和第二固定框2均設有螺紋孔，雙向螺桿5兩端分別與兩個螺紋孔螺紋連接。又因為第一齒輪7與雙向連接桿6固定連接，第一齒輪7與第二齒輪8嚙合，第二齒輪8上固定連接有連接桿6。則轉動連接桿6，連接桿6轉動帶動第二齒輪8傳動，第一齒輪7在第二齒輪8的作用下帶動雙向螺桿5轉動。因為雙向螺桿5兩端分別與第一固定框1和第二固定框2螺紋連接，則這樣在雙向螺桿5的作用下，第一固定框1和第二固定框2相向運動，定位凸起4和定位塊3分別與下砂箱和上砂箱接觸，然后對上砂箱和下砂箱進行固定，避免上砂箱和下砂箱分離。因為多個定位凸起4設置在第一固定框1，多個定位塊3固定在第二固定框2上，這樣可以保證定位凸起4與定位塊3始終處于同一水平面上，確保上砂箱與下砂箱均受力集中且相同。而且第一固定框1和第二固定框2是通過雙向螺桿5進行固定移動然后定位，這樣可以提高工作效率。定位塊下端設有盲孔，在盲孔內有定位球體和彈簧，在固定時，因為鑄造箱本身表面的磨損可能導致其表面不平整進而導致連接處受力不均勻而影響鑄造質量。而彈簧11和鋼球12配合可以在彈簧的彈力作用下起到對上砂箱和下砂箱的微調的作用，使其受力均勻，固定效果更好。

雙向螺桿5內部中空設有螺旋形通道，通道內設有丙酮。因為在對砂箱進行規定時，砂箱本身具有很高的溫度，而距雙向螺桿5距離較近的雙向螺桿5也會受熱而溫度升高，導致螺紋硬度降低，容易磨損。而在雙向螺桿5內加入了丙酮，丙酮的沸點為56℃，有很好的流動性，且受熱后有顯著的膨脹性，可以快速吸收熱量，使雙向螺桿5的溫度降低。二期雙向螺桿5內為螺旋形通道，可以使丙酮與雙向螺桿5充分接觸，增大了丙酮的空間，使得降溫效果更好。

第二固定框為中空設置形成氣道，氣道連通有吹氣管，定位球體設有多個通孔，氣道與盲孔連通。因為鑄造箱在鑄造時砂芯會散落很多砂，這些砂落在上砂箱或下砂箱表面上會導致上砂箱和下砂箱在固定時有縫隙而固定不牢固，影響鑄造質量，而吹氣管通過氣道向盲孔內吹氣，而定位球體設有多個通孔，則空氣通過通孔可以將上砂箱或下砂箱表面上的砂吹走，避免影響鑄造質量。而且定位球體有多個通孔，則空氣通過盲孔時會時定位球體在盲孔內旋轉，即可以對不同方向的鑄造箱進行清理。

以上所述的僅是本發明的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發明的保護范圍，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。