本發明涉及機械加工技術領域，尤其是一種用攪拌方式研磨硬質合金粉末材料的高效球磨機。

背景技術：

目前，國內現有的用于研磨硬質合金粉末材料的球磨機的研磨部分仍使用不銹鋼材料制作，由于其硬度低、耐磨性差，因而在研磨硬質合金粉末材料時，不但球磨機的內桶壁部分極易磨損，影響球磨機的使用壽命；同時，球磨機在研磨過程中內桶壁磨損時落下的細削粉末摻雜入硬質合金粉料中，降低了硬質合金粉料的純度，極大影響了粉料的各項性能。

另外，現有的硬質合金攪拌式球磨機的結構一般采用豎直轉動的攪拌方式，即在盛放硬質合金粉料的攪拌筒內，使用不銹鋼攪拌筒中部豎立轉動的轉軸及沿轉軸向四周發散分布的多個攪拌臂，在研磨時，這種結構會導致硬質合金粉料直接與不銹鋼攪拌筒嚴重摩擦，由于不銹鋼攪拌筒的硬度、強度、耐磨性不足而導致易磨損，且研磨的效果較差，使用壽命較短。

而且，現有的攪拌式球磨機的研磨滾桶內桶壁為圓柱面結構，在轉動研磨時，由于攪拌筒內壁為光滑圓柱面，球磨粉料由于離心力的作用，球磨粉料多集中在攪拌臂攪拌筒內壁滾動瀉落運動，難以形成對流碰撞，這種結構會導致合金粉料研磨效率低，且研磨的效果較差，一般是通過長時間的研磨以期達到一個好的研磨效果，間接地降低了球磨機的使用壽命。

技術實現要素：

本發明提供一種高效硬質合金攪拌球磨機，可以解決現有的硬質合金攪拌球磨機研磨硬質合金粉料時因硬度、強度、耐磨性不足而導致易磨損，使用壽命短且影響粉料質量的問題，還可以顯著提高球磨效率，降低能耗。

為了解決上述問題，本發明的技術方案是：包括有安裝在架體上的攪拌筒和轉軸及攪拌臂，所述轉軸連接有動力傳動裝置及動力機，所述攪拌筒內壁上安裝有多個整體圓形的襯環，攪拌筒內還有1個以上研磨球，所述襯環、轉軸、攪拌臂及所述研磨球均由硬質合金材料制成，其特征在于：所述襯環內側有襯環內側有多個豎向弧形凹槽，豎向弧形凹槽的弧度大于所述研磨球的弧度。

上述技術方案中，更為具體的方案可以是：每條所述襯環與所述滾筒內壁的安裝細縫處通過粘合劑密封粘合。

本發明的技術原理，轉軸帶動攪拌臂圓周轉動，帶動球磨物料沿拌筒內壁移動，經過襯環內側豎向的弧形凹槽，改變移動軌跡，將球磨物料甩向攪拌筒的中部，與其他球磨物料形成有效碰撞，提高球磨物料的研磨效率。另外，研磨球與球磨粉料在攪拌臂撞擊下向攪拌筒內襯碰撞，球磨物料與研磨球向攪拌筒內襯的弧形凹槽底部形成沖擊，可提高研磨球與球磨粉料的有效接觸面積，提高研磨效率。

由于采用了上述技術方案，本發明與現有技術相比具有如下有益效果：

1、本硬質合金攪拌球磨機的內桶壁部位采用與硬質合金粉料相同的材料制成，既提高了研磨強度，提高設備的使用壽命，提高了工作效率，又避免了被磨損下來的設備粉末與粉料不同而影響粉料的性能質量；

2、本硬質合金攪拌球磨機的攪拌筒內部的特殊結構設計，將原有的不銹鋼內桶壁換成了鑲嵌整體結構的襯環的內桶壁，例如在相同的負荷下，使用現有技術的球磨機兩三年更換一次，而使用本技術預計更換周期超過15年。

3、本硬質合金攪拌球磨機將襯環設計成整體圓形，并在補環內側設置豎向弧形凹槽，顯著提高了研磨效率，相對于普通硬質合金攪拌球磨機，在研磨相同粉體，并達到預期效果的時間縮短一倍以上。

附圖說明

圖1是實施例一的主視圖；

圖2是圖1中的A處放大圖

圖3是圖1中的B-B剖視圖。

圖中：1、架體，2、動力機，3、轉軸，4、攪拌筒，5、襯環，6粘合劑，7、攪拌臂，8、弧形凹槽，9、研磨球。

具體實施方式

下面結合附圖對實施例一作進一步詳述：

圖1、圖2所示的硬質合金攪拌球磨機包括有安裝在架體1上的攪拌筒4，攪拌筒4的下端設有底，底設置有循環出料口和排料口，攪拌筒4的上端設有蓋，蓋上設有循環進料口，攪拌筒4中還有多個研磨球9；攪拌筒4中部設置有豎立轉動的轉軸3，沿轉軸3向四周發散分布有多個攪拌臂7；轉軸3連接有動力傳動裝置及動力機2，此處的動力機為調速電機，轉動轉軸3，帶動攪拌臂7攪拌硬質合金粉料和研磨球9。球磨機的攪拌筒4的內壁上安裝有多條整體圓形的襯環5，每條襯環5與攪拌筒4內壁的安裝細縫處通過粘合劑6密封粘合，以保證襯環5與攪拌筒4內壁的連接強度。襯環內側有多個豎向的弧形凹槽8，如圖3所示，弧形凹槽8的弧度大于研磨球9的弧度。硬質合金粉料和研磨球9通過攪拌臂7攪動后，在弧形凹槽8內形成高效的對撞沖擊，之后在切向力的作用，硬質合金粉料和研磨球9向攪拌筒中心部位運動，再與攪拌臂7形成對撞沖擊，使硬質合金粉料在攪拌筒內形成流體化運動，無死角，保障了球磨混料的均勻性。

襯環5、攪拌臂7、轉軸3及研磨球9使用的材料均為硬質合金材料，所述硬質合金材料由以下組分的重量百分比制成：1～1.5μm的鈷粉7.8％，余量為1～2μm的碳化鎢。