本發(fā)明涉及一種斜楔滑塊直線式脫模機構(gòu)及其脫模過程，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

斜楔滑塊直線式脫模機構(gòu)是HPP-5000P成型機的一大創(chuàng)新點。粉末冶金制品零件成型后,必須保證壓制的粉末冶金零件安全無損脫出型腔。這就要求脫模機構(gòu)在規(guī)定時間角度上順利的打開壓制時鎖定狀態(tài),因此需要設(shè)計出一套結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠的脫模機構(gòu)，以滿足制品的脫模需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上述問題，提供了一種結(jié)構(gòu)合理，能很好的實現(xiàn)制品脫模的一種斜楔滑塊直線式脫模機構(gòu)及其脫模過程。

為此本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明包括設(shè)置在模架兩側(cè)的脫模桿（1），所述脫模桿（1）下部設(shè)置有由所述脫模桿（1）帶動運動的充填缸組件（6），所述充填缸組件（6）下部連接有和充填缸組件（6）聯(lián)動的下橫梁組件（8）；

所述下橫梁組件（8）下端面上設(shè)置可沿所述下橫梁組件（8）做水平方向平移的滑塊（10），對應(yīng)的所述模架上設(shè)置有限制所述滑塊（10）上下運動的頂壓支承調(diào)節(jié)螺套（11）；

所述頂壓支承調(diào)節(jié)螺套（11）側(cè)面朝向下橫梁組件（8）的一面設(shè)置有下T型頭組件（12），下橫梁組件（8）設(shè)置有和所述下T型頭組件（12）對應(yīng)的推動塊（13），所述推動塊（13）可做水平運動實現(xiàn)和所述下T型頭組件（12）的配合。

所述脫模桿（1）和充填缸組件（6）之間設(shè)置有壓出擺臂（3），所述壓出擺臂（3）上中部設(shè)置和所述充填缸組件（6）配合的滾輪（2），所述壓出擺臂（3）一側(cè)為固定支點，所述壓出擺臂（3）另一側(cè)為可繞所述固定支點上下運動的壓出滾輪（4）；

所述壓出擺臂（3）下部設(shè)置有由所述壓出滾輪（4）帶動上下運動的壓出軸（5），所述壓出軸（5）下端面設(shè)置成斜楔（7）結(jié)構(gòu)；

所述滑塊（10）上設(shè)置有滑塊滾輪（9），所述斜楔（7）和所述滾輪（9）配合并通過所述滾輪（9）帶動滑塊（10）水平運動。

所述頂壓支承調(diào)節(jié)螺套（11）通過其上端面和所述滑塊（10）下端面的配合實現(xiàn)對所述滑塊（10）上下運動的阻擋。

所述充填缸組件（6）通過曲軸將活塞的直線運動轉(zhuǎn)變成旋轉(zhuǎn)運動，并設(shè)置轉(zhuǎn)動塊（14）推動所述推動塊（13）和所述下T型頭組件（12）配合。

所述轉(zhuǎn)動塊（14）一側(cè)設(shè)置有突出轉(zhuǎn)動塊（14）本體設(shè)置的推動輪（141），脫模時所述推動輪（141）轉(zhuǎn)向至所述推動塊（13）的一側(cè)形成對所述推動塊（13）的推動。

所述推動塊（13）和下T型頭組件（12）通過螺紋實現(xiàn)傳動配合。

所述壓出滾輪（4）、壓出軸（5）設(shè)置在位于模架的一側(cè)。

一種斜楔滑塊直線式脫模機構(gòu)的脫模過程，按照以下步驟進行：

1）壓制結(jié)束后，脫模桿（1）在上部凸輪的驅(qū)動下向下動動，脫模桿（1）下端按住滾輪（2）推動壓出擺臂（3）繞外側(cè)的支點轉(zhuǎn)動，壓出擺臂（3）上的壓出滾輪（4）將壓出軸（5）斜楔（7）向下推動并作用于滑塊（10）內(nèi)的滑塊滾輪（9）的外圓面上，推動滑塊（10）向兩側(cè)運動；

2）當(dāng)脫模桿（1）與下橫梁組件（8）上的充填缸組件（6）將要接觸的時候，滑塊（10）下端接觸面與頂壓支承調(diào)節(jié)螺套（11）上端承壓面脫開，脫模桿（1）繼續(xù)下行，推動下橫梁組件（8）向下運動，通過轉(zhuǎn)動塊（14）推動使推動塊（13）和下T型頭組件（12）配合，繼而通過下T型頭組件（12）作用于模架，將陰模下拉，使得陰模內(nèi)成型后的粉末冶金制品零件順利地脫出陰模型腔，完成脫模過程。

本發(fā)明的優(yōu)點是：1）整個脫模動作連續(xù)順暢，動行可靠；2）脫模機構(gòu)簡潔，零件制造簡易，精度易于保證；3）裝配調(diào)整方便，裝配精度高，一致性好；4）零件通用性好，易損件更換快捷，維護保養(yǎng)方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，其中右側(cè)為壓制位置,左側(cè)為脫模位置。

圖中1為脫模桿、2為滾輪、3為壓出擺臂、4為壓出滾輪、5為壓出軸、6為充填缸組件、7為斜楔、8為下橫梁組件、9為滑塊滾輪、10為滑塊、11為頂壓支承調(diào)節(jié)螺套、12為下T型頭組件、13為推動塊、14為轉(zhuǎn)動塊；

141為推動輪。

具體實施方式

本發(fā)明包括設(shè)置在模架兩側(cè)的脫模桿1，所述脫模桿1下部設(shè)置有由所述脫模桿1帶動運動的充填缸組件6，所述充填缸組件6下部連接有和充填缸組件6聯(lián)動的下橫梁組件8；

所述下橫梁組件8下端面上設(shè)置可沿所述下橫梁組件8做水平方向平移的滑塊10，對應(yīng)的所述模架上設(shè)置有限制所述滑塊10上下運動的頂壓支承調(diào)節(jié)螺套11；

所述頂壓支承調(diào)節(jié)螺套11側(cè)面朝向下橫梁組件8的一面設(shè)置有下T型頭組件12，下橫梁組件8設(shè)置有和所述下T型頭組件12對應(yīng)的推動塊13，所述推動塊13可做水平運動實現(xiàn)和所述下T型頭組件12的配合。

所述脫模桿1和充填缸組件6之間設(shè)置有壓出擺臂3，所述壓出擺臂3上中部設(shè)置和所述充填缸組件6配合的滾輪2，所述壓出擺臂3一側(cè)為固定支點，所述壓出擺臂3另一側(cè)為可繞所述固定支點上下運動的壓出滾輪4；

所述壓出擺臂3下部設(shè)置有由所述壓出滾輪4帶動上下運動的壓出軸5，所述壓出軸5下端面設(shè)置成斜楔7結(jié)構(gòu)；

所述滑塊10上設(shè)置有滑塊滾輪9，所述斜楔7和所述滾輪9配合并通過所述滾輪9帶動滑塊10水平運動。

所述頂壓支承調(diào)節(jié)螺套11通過其上端面和所述滑塊10下端面的配合實現(xiàn)對所述滑塊10上下運動的阻擋。

所述充填缸組件6通過曲軸將活塞的直線運動轉(zhuǎn)變成旋轉(zhuǎn)運動，并設(shè)置轉(zhuǎn)動塊14推動所述推動塊13和所述下T型頭組件12配合。

所述轉(zhuǎn)動塊14一側(cè)設(shè)置有突出轉(zhuǎn)動塊14本體設(shè)置的推動輪141，脫模時所述推動輪141轉(zhuǎn)向至所述推動塊13的一側(cè)形成對所述推動塊13的推動。

所述推動塊13和下T型頭組件12通過螺紋實現(xiàn)傳動配合。

所述壓出滾輪4、壓出軸5設(shè)置在位于模架的一側(cè)。

一種斜楔滑塊直線式脫模機構(gòu)的脫模過程，按照以下步驟進行：

1）壓制結(jié)束后，脫模桿1在上部凸輪的驅(qū)動下向下動動，脫模桿1下端按住滾輪2推動壓出擺臂3繞外側(cè)的支點轉(zhuǎn)動，壓出擺臂3上的壓出滾輪4將壓出軸5斜楔7向下推動并作用于滑塊10內(nèi)的滑塊滾輪9的外圓面上，推動滑塊10向兩側(cè)運動；

2）當(dāng)脫模桿1與下橫梁組件8上的充填缸組件6將要接觸的時候，滑塊10下端接觸面與頂壓支承調(diào)節(jié)螺套11上端承壓面脫開，脫模桿1繼續(xù)下行，推動下橫梁組件8向下運動，通過轉(zhuǎn)動塊14推動使推動塊13和下T型頭組件12配合，繼而通過下T型頭組件12作用于模架，將陰模下拉，使得陰模內(nèi)成型后的粉末冶金制品零件順利地脫出陰模型腔，完成脫模過程。