本發明涉及合金材料制造處理領域，具體涉及一種時效爐。

背景技術：

合金型材在擠壓成型之后，一般需要經過時效處理，以其改善其機械性能，一般的時效爐傳動系統通常采用鏈輪鏈條傳動，鏈輪鏈條設置在爐內，通過鏈輪鏈條拉動料車在軌道上移動，裝載型材的料框放置在料車上。由于料車有一定的高度，使得料車高度這部分空間不能得到充分利用。

由于爐內長期處于高溫狀態，使得鏈輪鏈條的使用壽命大大縮短，且鏈輪鏈條設置在爐內給維修帶來不便。

由于傳統爐內鏈輪鏈條傳動方式最常采用的是滾珠軸承，在爐內采用滾珠軸承容易出現滾珠變形的問題，且容易被材料碎屑卡住。

由于時效爐的爐內溫度很高，導致排放出去的尾氣溫度也高，由此帶來了巨大的熱能浪費。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種時效爐，解決傳動鏈輪鏈條因長期處在高溫環境易損、維修更換不便、爐內使用滾珠軸承容易高溫變形和被碎屑卡住，以及時效爐排放高溫尾氣導致能量浪費的問題。

相比一般時效爐，傳動系統零部件使用壽命得以延長、維修更換更加便利，時效爐整體熱效率更高，能夠有效提升時效爐的技術效果、安全性和節能環保效果。

為實現上述目的，本實用新型通過以下技術措施實現：

一種時效爐，包括熱處理室、熱風循環系統、用于輸送待處理工件的傳動系統，所述傳動系統采用鏈輪鏈條傳動方式拉動裝載待處理工件的料框，所述熱風循環系統包括燃氣噴嘴、循環風機、導風系統，其特征在于，所述傳動系統包括沿所述料框運動方向設置的滾輪組，由所述滾輪組承托所述料框并直接帶動所述料框移動。

優選地，所述傳動系統包括至少兩組平行排列的所述滾輪組。

優選地，所述傳動系統把主傳動鏈輪鏈條設置在所述熱處理室之外，通過貫穿所述熱處理室內外的傳動軸帶動所述滾輪組轉動。

優選地，在所述熱處理室內設置耐高溫滑動軸承座，承托所述傳動軸。

優選地，所述熱處理室內至少設置兩組所述耐高溫滑動軸承座。

優選地，所述傳動軸采用耐高溫傳動軸，從所述熱處理室內延伸至室外并套接深溝球軸承。

優選地，所述時效爐還包括尾氣余熱回收裝置。

優選地，所述尾氣余熱回收裝置是在所述熱處理室的尾氣排放管道中設置空氣預熱管，所述空氣預熱管連接所述燃氣噴嘴，被尾氣加熱過的空氣經所述燃氣噴嘴吹入所述熱處理室。

優選地，所述熱處理室的尾氣排放管道在經過設置所述空氣預熱管部分之后分開為自然排氣管道和強制排氣管道，在所述強制排氣管道上設置強制排風機，在所述自然排氣管道上設置閥門。

作為本發明的優選實施方式，由于傳統輸送方式使用的料車占據了一定的高度，導致這部分高度所對應的空間不能得到利用，而所述的料框直接在滾輪組上移動比傳統的料框放在料車上更加充分利用了熱處理室內的空間,從而較大地提高了時效爐的熱效率；至少兩組滾輪更便于保持料框平衡；主傳動鏈輪鏈條設置在熱處理室外避免了主傳動鏈輪鏈條長時間處在高溫狀態影響鏈輪鏈條的使用壽命，同時在熱處理室之外更便于維修和更換零部件；滑動軸承相對于常用的滾珠軸承，在高溫狀態下更不容易發生變形和損壞，也不容易發生材料碎屑卡住滾珠導致軸承失效；兩組或以上滑動軸承座，能夠更好地對傳動軸起到承托支持作用；在熱處理室外使用深溝球軸承更好地起到減少發生材料碎屑或雜物卡住滾珠的事故；尾氣余熱回收裝置能夠有效提高熱效率，經尾氣余熱加熱的空氣參與燃氣燃燒后，可在同等燃料消耗下提高熱處理室中的熱氣溫度；設置強制排風機和閥門可根據熱處理室內爐壓情況隨時調整尾氣排放速度，進一步提高了安全性。

附圖說明

圖1為本實用新型時效爐傳動部分的示意圖。

圖2為本實用新型時效爐尾氣余熱回收部分的示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型更加容易理解，下面結合附圖進一步闡述本實用新型的具體實施例。

實施例1：圖1所示的一種時效爐，裝載待處理工件的料框5在六個平行排列的滾輪組6的傳動下通過熱處理室1，主傳動鏈輪2及主傳動鏈條3設置在熱處理室1之外，傳動軸4貫穿熱處理室內外，在熱處理室外通過套接深溝球軸承7，在熱處理室內設置四組滑動軸承座8承托傳動軸4。

作為本實用新型的優選實施方式，由于傳統輸送方式使用的料車占據了一定的高度，導致這部分高度所對應的空間不能得到利用，而所述的料框直接在滾輪組上移動比傳統的料框放在料車上更加充分利用了熱處理室內的空間,從而較大地提高了時效爐的熱效率，兩個以上滾輪組更便于料框在移動過程中保持平衡，主傳動鏈輪鏈條設置在熱處理室外避免了主傳動鏈輪鏈條長時間處在高溫狀態影響鏈輪鏈條的使用壽命，同時在熱處理室之外更便于維修和更換零部件，滑動軸承相對于常用的滾珠軸承，在高溫狀態下更不容易發生變形和損壞，也不容易發生材料碎屑卡住滾珠導致軸承失效，兩組以上滑動軸承座能夠更好地對傳動軸起到承托支持作用，在熱處理室外使用深溝球軸承更好地起到避免發生材料碎屑卡住滾珠的事故。

實施例2：圖1所示的時效爐包括尾氣余熱回收裝置10，在熱處理室1的尾氣排放管道11中設置空氣預熱管12，空氣預熱管連通燃氣噴嘴13，被尾氣加熱過的空氣經所述燃氣噴嘴13吹入所述熱處理室1，尾氣排放管道11在經過設置空氣預熱管12的位置之后分開為自然排氣管道14和強制排氣管道15，在自然排氣管道14上設置閥門17，在強制排氣管道15上設置強制排風機16，強制排放氣管道15直接跨越閥門17。

尾氣余熱回收裝置能夠有效提高熱效率，經尾氣余熱加熱的空氣參與燃氣燃燒后，可在同等燃料消耗的情況下提高熱處理室中的熱氣溫度，設置強制排風機和閥門可根據熱處理室內爐壓情況隨時調整尾氣排放速度，有效提高了時效爐的安全性。

最后所應當說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非對本實用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的實質和范圍。