本實用新型屬于機械加工設備技術領域，具體涉及一種零部件加工專用的定時清洗水路的箱式淬火爐。

背景技術：

淬火爐是根據用戶要求專門設計的非標電爐，主要用于鋁行業各種工件淬火、加熱等熱處理用，淬火是將工件加熱保溫后，在水、油或其他無機鹽、有機水溶液等淬冷介質中快速冷卻。淬火后鋼件變硬，但同時變脆。為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于650℃的某一適當溫度進行長時間的保溫，再進行冷卻，這種工藝稱為回火。

傳統的淬火爐需人力定時清洗水路，無法智能檢測淬火液槽內部液位，對零部件的加熱精度不夠高，為此我們提出一種零部件加工專用的定時清洗水路的箱式淬火爐來解決以上存在的問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種零部件加工專用的定時清洗水路的箱式淬火爐，以解決上述背景技術中提出的需人力定時清洗水路，無法智能檢測淬火液槽內部液位，對零部件的加熱精度不夠高的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種零部件加工專用的定時清洗水路的箱式淬火爐，包括清洗劑儲箱、淬火爐箱體、風機和加熱噴口，所述淬火爐箱體的左側設置有微機控制裝置，所述微機控制裝置上設置有液晶顯示屏，所述液晶顯示屏的下方設置有壓力儀表，所述清洗劑儲箱嵌入安裝在淬火爐箱體內部的底部，所述淬火爐箱體的前表面設置有柜門，所述風機安裝在淬火爐箱體的頂部，所述淬火爐箱體的內部設置有加熱倉，所述加熱噴口安裝在加熱倉的側壁上，所述加熱倉的底部設置有工件放置板，所述工件放置板的底部設置有水平滑軌，且工件放置板的下方設置有淬火液槽，所述淬火液槽的前壁上設置有垂直滑軌，且淬火液槽的左側設置有液位檢測裝置，所述加熱倉與壓力儀表電性連接，所述風機、垂直滑軌、液位檢測裝置、水平滑軌和加熱噴口均與微機控制裝置電性連接。

優選的，所述清洗劑儲箱與淬火液槽通過管道固定連接。

優選的，所述柜門上設置有柜鎖。

優選的，所述淬火爐箱體為雙層結構，且淬火爐箱體的夾層中設置有耐火纖維層。

優選的，所述淬火液槽的底部設置有排液管。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結構科學合理，使用安全方便，本實用新型內置清洗劑儲箱，無需人力定時清洗淬火液槽水路，機器自動定時清洗水路，高效便捷，且液位檢測裝置能夠智能檢測淬火液槽液位，有效防止缺水狀況的發生，加熱噴口的位置設計科學合理，能夠精確加溫工件的某個部位。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖；

圖2為本實用新型的內部結構示意圖；

圖中：1-微機控制裝置、2-液晶顯示屏、3-壓力儀表、4-清洗劑儲箱、5-柜門、51-柜鎖、6-淬火爐箱體、7-風機、8-耐火纖維層、9-工件放置板、10-排液管、11-垂直滑軌、12-淬火液槽、13-液位檢測裝置、14-水平滑軌、15-加熱噴口、16-加熱倉。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1和圖2，本實用新型提供一種技術方案：一種零部件加工專用的定時清洗水路的箱式淬火爐，包括清洗劑儲箱4、淬火爐箱體6、風機7和加熱噴口15，淬火爐箱體6的左側設置有微機控制裝置1，微機控制裝置1上設置有液晶顯示屏2，液晶顯示屏2的下方設置有壓力儀表3，清洗劑儲箱4嵌入安裝在淬火爐箱體6內部的底部，淬火爐箱體6的前表面設置有柜門5，風機7安裝在淬火爐箱體6的頂部，淬火爐箱體6的內部設置有加熱倉16，加熱噴口15安裝在加熱倉16的側壁上，加熱倉16的底部設置有工件放置板9，工件放置板9的底部設置有水平滑軌14，且工件放置板9的下方設置有淬火液槽12，淬火液槽12的前壁上設置有垂直滑軌11，且淬火液槽12的左側設置有液位檢測裝置13，加熱倉16與壓力儀表3電性連接，風機7、垂直滑軌11、液位檢測裝置13、水平滑軌14和加熱噴口15均與微機控制裝置1電性連接。

清洗劑儲箱4與淬火液槽12通過管道固定連接，柜門5上設置有柜鎖51，淬火爐箱體6為雙層結構，且淬火爐箱體6的夾層中設置有耐火纖維層8，淬火液槽12的底部設置有排液管10。

本實用新型中的淬火液槽12的后部設置有進液管，底部設置有排液管10，左側與清洗劑儲箱4通過管道固定連接，當淬火液槽12需清洗時，清洗劑儲箱4右側的電磁閥門自動開啟，清洗劑與淬火液槽12中的水按比例稀釋。

本實用新型的工作原理及使用流程：該零部件加工專用的定時清洗水路的箱式淬火爐安裝好過后，先將淬火爐箱體6接通電源，打開柜門5將工件放置于工件放置板9上，關閉柜門5，轉動柜鎖51鎖緊，通過微機控制裝置1設定加熱噴口15加熱的溫度，通過壓力儀表3查看加熱倉16內部的壓力值，加熱噴口15對工件進行集中加熱，加熱部位高度精準，加熱結束后，工件放置板9通過垂直滑軌11下降進入淬火液槽12內部，冷卻后，工件放置板9通過垂直滑軌11上升，液位檢測裝置13實時檢測淬火液槽12內部液位，當液位過低時發出警報，清洗劑儲箱4的右側設置有電磁閥門，內部的清洗劑定時通過電磁閥門放出清洗水路，防止水路堵塞。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。