本實用新型涉及退火爐技術領域，具體涉及一種用于熱軋板的純氮無氧化再結晶真空退火爐。

背景技術：

隨著冷軋薄板項目的競爭日趨激烈，各鋼廠前幾年上馬的各類冷軋薄板項目生產進入了微利時代，同時市場對各種薄板、帶材、管材產生不同的性能需求。

專利文獻CN2569068Y公開了一種全氫強對流真空爐，包括加熱罩殼體、爐臺、熱流風機和燒嘴。通過燒嘴將可燃氣體通入爐腔內部并燃燒，對鋼材進行退火處理。通過熱流風機將純氫與鋼材相接觸，減少了加工零部件的氧化，產生較大的經濟效益。但是，該全氫強對流罩式爐具有以下不足：采用氫氣作為燃氣對鋼材進行加熱時燃氣不容易存儲，同時氫氣成本較高，在運輸過程中容易發生爆炸等危險。

為此，作為改進，現有技術中提供一種罩式爐，所述罩式爐采用N₂作為保護氣體，在罩式爐開爐之前，對加熱罩殼體內部的空氣進行氮氣吹掃，防止空氣中的氧氣對鋼材進行氧化。但是，采用氮氣進行吹掃的過程中，需要耗費大量的氣體，消耗量占整個熱處理過程的三分之一，成本很高。

技術實現要素：

因此，本實用新型要解決的技術問題在于克服現有技術中罩式爐采用氮氣進行吹掃的過程中，需要耗費大量的氣體，消耗量占整個熱處理過程的三分之一，成本很高的不足；

一種用于熱軋板的純氮無氧化再結晶真空退火爐，包括：殼體；波紋內罩，同軸設置在所述殼體的內側，所述波紋內罩內部放置鑄坯，所述殼體與所述波紋內罩之間設有爐腔，且所述波紋內罩與所述殼體之間密封設置；加熱裝置，設置在所述殼體側壁上，用以對所述波紋內罩進行加熱；熱流風機，所述熱流風機設置在所述波紋內罩底端，用以向所述波紋內罩中通入氮氣；抽真空裝置，所述抽真空裝置連接在所述殼體底端，用以在所述退火爐開爐前，對所述殼體進行抽真空。

所述真空退火爐還包括：灰塵收集裝置，連接在所述波紋內罩的頂端，用以將所述波紋內罩中的粉塵吸出至所述波紋內罩外側；以及，凈化油水分離器，連接在所述波紋內罩的底端，用以將所述波紋內罩中的廢油及廢水分離至外界。

所述加熱裝置為燒嘴，所述燒嘴的一端連接在所述殼體外界，所述燒嘴的另一端連接燃氣存儲設備。

所述退火爐還包括氮氣吹掃設備，設置在所述熱流風機的一側，用以保證進入所述熱流風機中氣體的干燥性。

所述灰塵收集裝置包括：灰塵管道，所述灰塵管道一端連接所述波紋內罩的頂端，另一端連接灰塵存儲裝置；以及，風機，安裝在所述灰塵管道上，用以將波紋內罩中的灰塵吸入所述灰塵管道內部。

所述殼體底端與所述波紋內罩的底端平齊設置。

所述真空退火爐還包括設置在所述真空退火爐底端的爐臺，用以支撐所述殼體與所述波紋內罩，且所述爐臺與所述殼體底端之間、所述爐臺與所述波紋內罩的底端之間均密封設置。

所述殼體與所述波紋內罩的內側壁上均設有耐火保溫材料。

本實用新型技術方案，具有如下優點：

1.本實用新型提供一種真空退火爐，采用抽真空裝置，所述抽真空裝置連接在所述殼體底端，用以在所述退火爐開爐前，對所述殼體進行抽真空。通過抽真空處理，使得所述退火爐內部的空氣的分壓大幅度降低，從而消除退火爐內部的氧化性氣氛。同時，相較于現有技術中通過通氮氣來去除退火爐內部的空氣，抽真空用時短、效率高，且成本較低。

2.本實用新型提供一種真空退火爐，包括：灰塵收集裝置以及，凈化油水分離器，連接在所述波紋內罩的底端。

所述灰塵收集裝置能夠將波紋內罩中的粉塵吸出至退火爐外側，防止粉塵重新降落至鋼材表面，對鋼材造成二次污染。同時，凈化油水分離器用以將所述波紋內罩中的廢油及廢水分離至外界，防止熱處理過程中產生的廢水和廢油污染所述真空退火爐內部。

3.本實用新型提供一種真空退火爐，所述退火爐還包括氮氣吹掃設備，設置在所述熱流風機的一側，用以保證進入所述熱流風機中氣體的干燥性，防止進入退火爐內部的氮氣中水分過多發生分解，生成氧氣，對將要進行熱處理的鋼材進行再次氧化。

4.本實用新型提供一種真空退火爐，在爐臺的底部安裝有熱流風機，大量的純氮作為保護氣體經過熱流風機均勻地吹向爐腔內，形成強制循環氣流，對爐腔內的熱軋鋼卷、鋼帶等熱軋材料進行消除應力的退火。

4.本實用新型提供一種真空退火爐，所述殼體與所述波紋內罩的內側壁上均設有耐火保溫材料。用以防止熱量散失到退火爐外側，起到絕熱保溫的作用。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型提供的所述真空退火爐的結構示意圖；

圖2為圖1中提供的所述凈化油水分離器的結構示意圖；

圖3為圖1中提供的所述抽真空裝置的結構示意圖。

附圖標記說明：

1-殼體；2-波紋內罩；3-爐腔；4-灰塵收集裝置；41-灰塵管道；42-風機；5-爐臺；6-熱流風機；7-燒嘴；8-耐火保溫材料；9-抽真空裝置；10-凈化油水分離器；12-氮氣吹掃設備；

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

此外，下面所描述的本實用新型不同實施方式中所涉及的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互結合。

實施例1

本實施例提供一種用于熱軋板的純氮無氧化再結晶真空退火爐，如圖1所示，包括：殼體1；波紋內罩2，同軸設置在所述殼體1的內側，所述波紋內罩2內部放置鑄坯，所述殼體1與所述波紋內罩2之間設有爐腔3，且所述波紋內罩2與所述殼體1之間密封設置；加熱裝置，設置在所述殼體1側壁上，用以對所述波紋內罩2進行加熱；熱流風機6，所述熱流風機6設置在所述波紋內罩2底端，用以向所述波紋內罩2中通入氮氣；抽真空裝置9，所述抽真空裝置9連接在所述殼體1底端，用以在所述退火爐開爐前，對所述殼體1進行抽真空。

通過抽真空處理，如圖3所示，使得所述退火爐內部的空氣的分壓大幅度降低，從而消除退火爐內部的氧化性氣氛。同時，相較于現有技術中通過通氮氣來去除退火爐內部的空氣，抽真空用時短、效率高，且成本較低。

具體地，開爐前，啟動所述抽真空裝置9對所述退火爐進行減壓，將負壓抽至將近一公斤，然后啟動熱流風機6，對所述波紋內罩2進行充氮操作，充氮后保壓10分鐘。

通過上述操作，可以確保對鋼材進行熱處理前所述退火爐內不再含有氧化性氣氛，從而確保鋼材在熱處理過程中不會發生再次氧化。

同時，采用本實施例提供的真空退火爐能夠有效地防止鋼材表面脫碳和鋼材表面脫鋅等現象，它摒棄了傳統的冷軋處理工藝，縮短了熱處理周期，杜絕了環境污染，降低了生產成本，減少了生產安全風險。

作為優選的實施方式，所述真空退火爐還包括：灰塵收集裝置4，連接在所述波紋內罩2的頂端，用以將所述波紋內罩2中的粉塵吸出至所述波紋內罩2外側；以及，凈化油水分離器10，連接在所述波紋內罩2的底端，用以將所述波紋內罩2中的廢油及廢水分離至外界。

所述灰塵收集裝置4能夠將波紋內罩2中的粉塵吸出至退火爐外側，防止粉塵重新降落至鋼材表面，對鋼材造成二次污染。同時，如圖2所示，所述凈化油水分離器10用以將所述波紋內罩2中的廢油及廢水分離至外界，防止熱處理過程中產生的廢水和廢油污染所述真空退火爐內部。

作為優選的實施方式，所述加熱裝置為燒嘴7，所述燒嘴7的一端連接在所述殼體1外界，所述燒嘴7的另一端連接燃氣存儲設備。

具體地，所述燒嘴7上具有點火裝置，能夠點燃燃氣，同時點火裝置采用采用高熔點材料構成，能夠耐高溫。所用的燃氣可以為高爐煤氣、天然氣等氣體。

作為優選的實施方式，所述退火爐還包括氮氣吹掃設備12，設置在所述熱流風機6的一側，用以保證進入所述熱流風機6中氣體的干燥性。

對氮氣進行除濕，可以防止進入退火爐內部的氮氣中水分過多發生分解生成氧氣，對將要進行熱處理的鋼材進行再次氧化。

作為優選的實施方式，所述灰塵收集裝置4包括：灰塵管道41，所述灰塵管道41一端連接所述波紋內罩2的頂端，另一端連接灰塵存儲裝置；以及，風機42，安裝在所述灰塵管道41上，用以將波紋內罩2中的灰塵吸入所述灰塵管道41內部。

在風機42的作用下，波紋內罩2中的灰塵直接進入灰塵管道41中，通過灰塵管道41釋放到退火爐外界當中。

同時，在向退火爐中充入氮氣保護或充入燃氣加熱時，產生的廢氣或沒有充分燃燒的氣體也會從灰塵管道41中釋放到外界中。

作為優選的實施方式，所述殼體1底端與所述波紋內罩2的底端平齊設置。所述真空退火爐還包括設置在所述真空退火爐底端的爐臺5，用以支撐所述殼體1與所述波紋內罩2，且所述爐臺5與所述殼體1底端之間、所述爐臺5與所述波紋內罩2的底端之間均密封設置。

具體地，所述爐臺5與所述殼體1底端之間、所述爐臺5與所述波紋內罩2的底端之間采用耐高溫硅膠密封技術，確保爐內部良好的密封性能。

作為優選的實施方式，所述殼體1與所述波紋內罩2的內側壁上均設有耐火保溫材料8。

具體地，所述耐火保溫材料8采用碳化硅或硅酸鋁材料等具有高熔點的材料構成。

顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型創造的保護范圍之中。