電磁攪拌器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種電磁攪拌器，涉及應用電磁攪拌技術領域,包括外筒、感應器和內筒，感應器包括鐵芯和線圈，線圈通過動力電纜與外部變頻器電源相連，感應器設在外筒和內筒之間的夾層內，外筒和內筒間隙上方用蓋板封堵、下方用底板封堵，外筒下部設冷卻水進水管、上部設冷卻水出水管，冷卻水進入外筒和內筒之間的夾層內，在壓力的作用下，冷卻水順著電磁線圈層與層之間的水路，將線圈產生的熱量帶走，內筒內腔能夠容納結晶器銅管。將感應器設置在外筒和內筒之間的夾層內，可使結晶器銅管內金屬溶液充分攪拌，使溶液溫度更均勻，縮短熔煉時間；利用冷卻水對線圈進行充分降溫，增強了線圈降溫效果，可有效降低線圈溫度，延長線圈使用壽命。
【專利說明】
電磁攪拌器
技術領域
[0001]本實用新型涉及應用電磁攪拌技術領域，尤其涉及一種電磁攪拌器。
【背景技術】
[0002]電磁攪拌器(Electromagnetic stirrer:EMS)的工作原理與三相異步電動機的工作原理相同。EMS的實質簡單地講是借助在鑄坯的液相穴內感生的電磁力，強化液相穴鋼水的運動。具體地說，攪拌器激發的交變磁場滲透到鑄坯的鋼水內，就在其中感應起電流，該感應電流與當地磁場相互作用產生電磁力，電磁力是體積力，作用在鋼水的體積元上，從而能推動鋼水運動。由此，強化鋼水的對流、傳熱和傳質過程，從而控制鑄坯的凝固過程。有效地細化鑄壞晶粒，擴大等軸晶區，減小中心偏析。對改善鑄坯表面和內在質量起到重大的作用，成為連鑄技術的重在環節。
[0003]電磁攪拌器的設計，首先要考慮的問題是EMS的線圈必須在環境極其惡劣的工作環境下長期穩定的運行。但是，目前市場上的電磁攪拌器的冷卻效果并不太好，所以降低線圈溫度、提高線圈使用壽命成為各生產廠家的頭等大事。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種結構合理、冷卻效果好的電磁攪拌器，可有效降低線圈溫度，提高線圈使用壽命。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是:
[0006]—種電磁攪拌器，包括外筒、感應器和內筒，感應器包括鐵芯和線圈，線圈通過動力電纜與外部變頻器電源相連，所述感應器設置在外筒和內筒之間的夾層內，外筒和內筒間隙上方用蓋板封堵、下方用底板封堵，蓋板與底板里側均設有絕緣層，所述外筒下部設有冷卻水進水管、上部設有冷卻水出水管，冷卻水能夠自冷卻水進水管進入在外筒和內筒之間的夾層內，順著線圈層與層之間的水路從冷卻水出水管流出，所述內筒內腔能夠容納結晶器銅管。
[0007]優選的，所述鐵芯設置在安裝環上，安裝環設置在外筒內壁，所述蓋板分別與外筒和內筒焊接固定。
[0008]優選的，所述冷卻水進水管與冷卻水出水管均設置在外筒一側的水管通道內，冷卻水進水管與冷卻水出水管開口均斜向下傾斜α角度。
[0009]優選的，所述水管通道與動力電纜出線盒連通，與線圈相連的動力電纜通過動力電纜出線盒下端的防水栓與變頻器電源相連。
[0010]優選的，所述動力電纜出線盒為開口向下的U型罩，動力電纜出線盒與水管通道相連面間設有密封墊、外側面設有防水板，防水栓設置在動力電纜出線盒下端的防水栓安裝板上。
[0011]優選的，所述水管通道頂部設有與冷卻水進水管、冷卻水出水管相對應的箭頭，冷卻水進水管與冷卻水出水管斜向下傾斜角度α為45°。
[0012]優選的，所述蓋板上面設有三個吊裝環、側面設有兩個水平安裝吊耳。
[0013]采用上述技術方案所產生的有益效果在于:將感應器設置在外筒和內筒之間的夾層內，可使結晶器銅管內金屬溶液攪拌均勻充分，使溶液溫度更均勻，縮短熔煉時間；同時利用冷卻水對線圈進行充分降溫，增強了線圈降溫效果。本實用新型具有結構合理、冷卻效果好的優點，可有效降低線圈溫度，延長線圈使用壽命。
【附圖說明】

[0014]圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；
[0015]圖2是圖1的俯視圖；
[0016]圖3是圖1的仰視圖；
[0017]圖4是圖1中A處的局部放大圖；
[0018]圖5是圖1中B處的局部放大圖；
[0019]圖中:1-外筒，2-感應器，3-內筒，4-鐵芯，5-線圈，6_蓋板，7_底板，8_冷卻水進水管，9-冷卻水出水管，10-安裝環，11-水管通道，12-動力電纜出線盒，13-防水栓，14-防水板，15-箭頭，16-吊裝環，17-安裝吊耳，18-密封墊，19-防水栓安裝板，20-銘牌。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0021]如圖1、2、3所示的一種電磁攪拌器，包括外筒1、感應器2和內筒3，感應器2包括鐵芯4和線圈5，線圈5通過動力電纜與外部變頻器電源相連，所述感應器2設置在外筒I和內筒3之間的夾層內，外筒I和內筒3間隙上方用蓋板6封堵、下方用底板7封堵，蓋板6與底板7里側均設有絕緣層，提高設備的安全系數;所述外筒I下部設有冷卻水進水管8、上部設有冷卻水出水管9，冷卻水能夠自冷卻水進水管8進入在外筒I和內筒3之間的夾層內，順著線圈5層與層之間的水路從冷卻水出水管9流出，冷卻水可將電磁線圈5產生的熱量帶走，對線圈5起到充分的冷卻作用;所述內筒3內腔能夠容納結晶器銅管，利用電磁攪拌作用，使結晶罐內金屬溶液得到充分攪拌，有效改善鑄坯表面和內在質量。
[0022]其中，所述鐵芯4設置在安裝環10上，安裝環10設置在外筒I內壁，方便鐵芯4安裝拆卸，所述蓋板6分別與外筒I和內筒3焊接固定，焊接時要求均勻、對稱、間歇施焊(如圖4、5)，避免焊接高溫對蓋板6與底板7里側的絕緣層造成損害。
[0023]為了方便將冷卻水進水管8與冷卻水出水管9與冷卻水系統相連，將冷卻水進水管8與冷卻水出水管9均設置在外筒I一側的水管通道11內，冷卻水進水管8與冷卻水出水管9開口均斜向下傾斜α角度。
[0024]所述水管通道11與動力電纜出線盒12連通，與線圈5相連的動力電纜通過動力電纜出線盒12下端的防水栓13與變頻器電源相連。所述動力電纜出線盒12為開口向下的U型罩，動力電纜出線盒12與水管通道11相連面間設有密封墊18、外側面設有防水板14，防水栓13設置在動力電纜出線盒12下端的防水栓安裝板19上。密封墊18、防水栓13及防水栓安裝板19均可避免漏電現象發生，保證動力電纜與線圈連接安全，保證設備安全運行。
[0025]為了方便區別冷卻水進出水，在水管通道11頂部設有與冷卻水進水管8、冷卻水出水管9相對應的箭頭15，冷卻水進水管8與冷卻水出水管9斜向下傾斜角度α為45° ;在蓋板6上面安裝銘牌20以標示電磁攪拌器的規格型號及技術參數。
[0026]另外，在蓋板6上面設有三個吊裝環16、側面設有兩個水平安裝吊耳17，方便對電磁攪拌器進行吊裝就位。
[0027]綜上所述，本實用新型具有結構合理、冷卻效果好的優點，通過變頻器電源將感應器的線圈通電，利用感應器產生磁場，從而推動結晶器銅管內金屬溶液定向流動，感應器設置在外筒和內筒之間的夾層內，可使結晶器銅管內金屬溶液攪拌均勻充分，使溶液溫度更均勻，縮短熔煉時間;冷卻水自冷卻水進水管進入在外筒和內筒之間的夾層內，順著線圈層與層之間的水路從冷卻水出水管流出，將電磁線圈產生的熱量帶走，有效提高了線圈的降溫效果，延長線圈使用壽命，保證設備安全運行。
[0028]顯然，以上所描述的實施例僅僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
【主權項】
1.一種電磁攪拌器，包括外筒(I)、感應器(2)和內筒(3)，感應器(2)包括鐵芯(4)和線圈(5)，線圈(5)通過動力電纜與外部變頻器電源相連，其特征在于:所述感應器(2)設置在外筒(I)和內筒(3)之間的夾層內，外筒(I)和內筒(3)間隙上方用蓋板(6)封堵、下方用底板(7 )封堵，蓋板(6 )與底板(7 )里側均設有絕緣層，所述外筒(I)下部設有冷卻水進水管(8 )、上部設有冷卻水出水管(9)，冷卻水能夠自冷卻水進水管(8)進入在外筒(I)和內筒(3)之間的夾層內，順著線圈(5)層與層之間的水路從冷卻水出水管(9)流出，所述內筒(3)內腔能夠容納結晶器銅管。2.根據權利要求1所述的電磁攪拌器，其特征在于:所述鐵芯(4)設置在安裝環(10)上，安裝環(10)設置在外筒(I)內壁，所述蓋板(6)分別與外筒(I)和內筒(3)焊接固定。3.根據權利要求1所述的電磁攪拌器，其特征在于:所述冷卻水進水管(8)與冷卻水出水管(9)均設置在外筒(I)一側的水管通道(11)內，冷卻水進水管(8)與冷卻水出水管(9)開口均斜向下傾斜α角度。4.根據權利要求3所述的電磁攪拌器，其特征在于:所述水管通道(11)與動力電纜出線盒(12)連通，與線圈(5)相連的動力電纜通過動力電纜出線盒(12)下端的防水栓(13)與變頻器電源相連。5.根據權利要求4所述的電磁攪拌器，其特征在于:所述動力電纜出線盒(12)為開口向下的U型罩，動力電纜出線盒(12)與水管通道(11)相連面間設有密封墊(18)、外側面設有防水板(14)，防水栓(13)設置在動力電纜出線盒(12)下端的防水栓安裝板(19)上。6.根據權利要求3所述的電磁攪拌器，其特征在于:所述水管通道(II)頂部設有與冷卻水進水管(8)、冷卻水出水管(9)相對應的箭頭(15)，冷卻水進水管(8)與冷卻水出水管(9)斜向下傾斜角度α為45°。7.根據權利要求1所述的電磁攪拌器，其特征在于:所述蓋板(6)上面設有三個吊裝環(16)、側面設有兩個水平安裝吊耳(17)。
【文檔編號】B22D11/115GK205702354SQ201620409975
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年5月9日
【發明人】鄭彥民
【申請人】河北金世紀電氣有限公司