本實用新型涉及造型設備，具體是一種無噪音的均勻壓實震壓造型機。
背景技術：
用于制造砂型的鑄造設備，它的主要功能是:填砂，將松散的型砂填入砂箱中;緊實型砂，通過震實、壓實、震壓、射壓等不同方法使砂箱中松散的型砂緊實，使砂型在搬運和澆注等過程中具有必要的強度起模，利用不同機構將模樣從緊實后的砂型中取出。造型機最早出現于19世紀中期，早期的造型機是一種簡單的手動壓實帶起模的機構，后來采用壓縮空氣作為震實和壓實型砂的動力。1890年出現了震擊式造型機，使造型效率和砂型精度都有了提高。造型機按其緊實型砂的方法不同可分為壓實式、震實式、震壓式、射壓式造型機和拋砂機。
目前的造型機震壓式的噪音很大，經過改進以后主要利用空氣墊有效減少噪音，但是壓實普遍不均勻，而且部件的滑動中零件也容易磨損。
技術實現要素：
本實用新型目的是提供一種無噪音的均勻壓實震壓造型機。
本實用新型通過下述技術方案實現：
一種無噪音的均勻壓實震壓造型機，包括由上到下依次設置的固定桿、壓板、沙箱、震擊臺、容氣槽和機臺；所述固定桿固定設置在所述沙箱上方，所述壓板固定在所述固定桿上，所述壓板上方設置有若干個液壓缸，所述壓板下方設置有與液壓缸的伸縮端相配合的若干個觸頭；所述沙箱固定設置在震擊臺頂部，所述震擊臺的下部與所述容氣槽的空腔相配合，且能做活塞運動；所述容氣槽固定在機臺的載物面上；還包括氣管，所述氣管一端設置在容氣槽空腔底部，另一端設置在容氣槽外部。
進一步的，為更好的實現本實用新型，特別設置成下述結構：所述容氣槽的空腔的底部均勻設置有若干個彈簧。
進一步的，為更好的實現本實用新型，特別設置成下述結構：所述容氣槽的空腔的內表面設置有聚四氟乙烯層。
進一步的，為更好的實現本實用新型，特別設置成下述結構：所述震擊臺與所述容氣槽相配合的部分設置有聚四氟乙烯層。
進一步的，為更好的實現本實用新型，特別設置成下述結構：所述沙箱側壁頂部固定設置有輔助框。
本實用新型與現有技術相比，具有以下優點及有益效果：
一、本實用新型通過設置容氣槽和震擊臺與容氣槽相配合部分的配合工作，利用壓縮空氣產生的動能將造型沙推向壓板，從沙體的下部產生力，來壓緊沙子，這個過程能有效減少噪音。
二、本實用新型通過設置液壓缸和與之相配合的若干個觸頭，能夠上下運動，多個觸頭的存在能從沙體的上面產生力更均勻的壓實沙體。
三、本實用新型的容氣槽的空腔的內表面和震擊臺與所述容氣槽相配合的部分均設置有聚四氟乙烯層，使得在部件滑動的過程更容易進行，減少部件的磨損。
四、本實用新型通過在設置彈簧，不工作的狀態下一般容氣槽和震擊臺下部接觸緊密，不容易分離，彈簧防止兩個部件接觸緊密產生負壓不易分離。
附圖說明
圖1為一種無噪音的均勻壓實震壓造型機的結構示意圖。
圖中，1-液壓缸；2-觸頭；3-沙箱；5-容氣槽；6-氣管；7機臺；8-彈簧；9-壓板；10-固定桿；11-震擊臺；12-輔助框。
具體實施方式
下面結合實施例對本實用新型作進一步地詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。
實施例1
本實施例中，如圖1所示，一種無噪音的均勻壓實震壓造型機，包括由上到下依次設置的固定桿10、壓板9、沙箱3、震擊臺11、容氣槽5和機臺7；所述固定桿10固定設置在所述沙箱3上方，所述壓板9固定在所述固定桿10上，所述壓板9上方設置有若干個液壓缸1，所述壓板9下方設置有與液壓缸1的伸縮端相配合的若干個觸頭2；所述沙箱3固定設置在震擊臺11頂部，所述震擊臺11的下部與所述容氣槽5的空腔相配合，且能做活塞運動；所述容氣槽5固定在機臺7的載物面上；還包括氣管6，所述氣管6一端設置在容氣槽5空腔底部，另一端設置在容氣槽5外部。
本實用新型的工作原理如下：根據所需要的造型，把相應的模樣放在沙箱3里，然后往沙箱3里裝入造型沙，然后將壓縮空氣通過氣管6壓入容氣槽5，震擊臺11和沙箱3在空氣產生的壓力下往上運動，沙箱3里的沙子能接觸到觸頭2，所述觸頭2能在液壓缸1的作用下上下微震動，如此上下都給沙子力，更容易緊實，上面的觸頭2微震動能讓受力更均勻。
實施例2
本實施例中，所述容氣槽5的空腔的底部均勻設置有若干個彈簧8，在造型機不工作的狀態下，一般容氣槽5和震擊臺11下部接觸緊密，不容易分離，彈簧8防止容氣槽5和震擊臺11接觸緊密產生負壓不易分離。
實施例3
本實施例中，所述容氣槽5的空腔的內表面設置有聚四氟乙烯層，所述震擊臺11與所述容氣槽5相配合的部分設置有聚四氟乙烯層，使得在部件滑動的過程更容易進行，減少部件的磨損。
實施例4
本實施例中，所述沙箱3側壁頂部固定設置有輔助框12，主要目的是為了防止沙子在各個部件運動的過程中灑出來。
以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型做任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本實用新型的保護范圍。