本實用新型涉及合金磨球造型
技術領域：
，更具體地說，特別涉及一種QT高鉻耐磨合金磨球造型裝置。
背景技術：
：“QT高鉻耐磨合金磨球”是一種鑄態屈氏體無需淬火熱處理的高強度、高韌性、高耐磨性的磨球。多年來，廣泛應用于水泥廠、熱電廠、鐵礦、金礦、銅礦等大型球磨機中，用于代替淬火馬氏體磨球，收到巨大經濟效益。由于該磨球無需淬火熱處理，在制造成本上每噸磨球可以節省淬火熱處理費600元～700元，按年產5000噸磨球計算，每年因此而得到的經濟效益達300萬～350萬。對于QT高鉻耐磨合金磨球的加工來說，如何設計一種結構簡單、產量高的造型裝置時非常有必要的。技術實現要素：本實用新型的目的在于提供一種結構簡單、產量高的QT高鉻耐磨合金磨球造型裝置。為了解決以上提出的問題，本實用新型采用的技術方案為：一種QT高鉻耐磨合金磨球造型裝置，包括造上型結構和造下型結構，所述造上型結構包括第一模板，設于第一模板上的上型，所述上型內填充型砂，所述上型的下端設有三排相互連通的半圓形上型腔，所述上型上設有與中間的半圓形上型腔連通的直澆口，所述上型上還設有與兩側的半圓形上型腔連通的透氣孔；所述造下型結構包括第二模板，設于第二模板上的下型，所述下型內填充型砂，所述下型的下端設有三排相互連通的半圓形下型腔，所述半圓形下型腔與半圓形上型腔相對應。進一步地，在所述上型的兩端設有第一吊耳，在所述下型的兩端設有第二吊耳。進一步地，在所述第一模板的下端設有第一凹槽，在所述第一凹槽內設有多個第一支撐，在所述第二模板的下端設有第二凹槽，在所述第二凹槽內設有多個第二支撐。與現有技術相比，本實用新型的有益效果在于：本實用新型的造型裝置可批量生產QT高鉻耐磨合金磨球，并且結構簡單、使用方便。附圖說明為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實用新型的QT高鉻耐磨合金磨球造型裝置中造上型的結構示意圖。圖2為本實用新型的QT高鉻耐磨合金磨球造型裝置中造下型的結構示意圖。圖3為本實用新型的QT高鉻耐磨合金磨球造型裝置的整體結構示意圖。附圖標記說明：1、第一模板，2、上型，3、半圓形上型腔，4、直澆口，5、透氣孔，6、第一吊耳，7、第一支撐，8、第二模板，9、下型，10、半圓形下型腔，11、第二吊耳，12、第二支撐。具體實施方式下面結合附圖對本實用新型的優選實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。參閱圖1和圖2所示，本實用新型提供一種QT高鉻耐磨合金磨球造型裝置，包括造上型結構和造下型結構，所述造上型結構包括第一模板1，設于第一模板1上的上型2，所述上型2內填充型砂，所述上型2的下端設有三排相 互連通的半圓形上型腔3，所述上型2上設有與中間的半圓形上型腔3連通的直澆口4，所述上型2上還設有與兩側的半圓形上型腔3連通的透氣孔5；所述造下型結構包括第二模板8，設于第二模板2上的下型9，所述下型9內填充型砂，所述下型9的下端設有三排相互連通的半圓形下型腔10，所述半圓形下型腔10與半圓形上型腔3相對應。本實用新型在所述上型2的兩端設有第一吊耳6，在所述下型9的兩端設有第二吊耳11。本實用新型在所述第一模板1的下端設有第一凹槽，在所述第一凹槽內設有多個第一支撐7，在所述第二模板8的下端設有第二凹槽，在所述第二凹槽內設有多個第二支撐12。QT高鉻耐磨合金磨球的化學成分范圍(％)CSiMnCrMoCuNbPS2.5-3.20.8-1.81.2-1.812-15≤0.5≤0.50.1-0.3≤0.10.06變質劑VFe：0.2％；TiFe：0.2％；BFe：0.02％；RzFeSi30：0.2％；脫氧劑：MnFe：0.2％；SiFe：0.2％。在造型之前，需要進行熔煉，熔煉具體步驟包括：(1)根據化學成分的要求，計算出配料百分比；(2)中頻爐熔煉，酸性或中性爐襯造酸性渣或中性渣；(3)加料順序及熔化。先將造渣材料墊在爐底，然后加生鐵和廢鋼，待爐料熔化后，分批放入粒度為80-100mm鉻鐵，鉻鐵熔渣后加入鉬鐵、銅、鈮鐵等鐵合金，待全部熔化后取樣化驗。(4)脫氧及變質處理：鐵水溫度達到1500℃時，將脫氧劑MnFe和SiFe的一半加入爐內進行脫氧，另一半待鐵水注入包內1/3時，連同變質劑一起扔入包中。變質處理是獲得高韌性、高硬度、高耐磨性的最關鍵的手段和措施。變質處理：先將VFe、TiFe、BFe及稀土硅鐵打成3-5mm粒度并預熱至200℃，待出鋼鐵水澆注到包內三分之一時，將上述變質劑經混合后一次投入到澆包 內沖化，靜止3-5分鐘，待包內的夾渣物、氧化物全體充分上浮，靜止后鐵水要反復多次打渣，待鋼包鐵水干凈后，撒上保溫劑，壓上石棉氈開始澆注。造型處理的具體步驟為：將上型和下型合為一體(如圖3所示)，再將熔煉處理后的鐵水經過充分靜止，打渣后通過直澆口4進行澆注，澆注的基本操作原則是慢、快、慢，調整好澆注速度。澆注溫度控制在1380℃-1450℃。澆注時不準斷流，且一次澆滿，不準補澆鐵水。澆注完成后，分開上型和下型即可得到QT高鉻耐磨合金磨球。采用本實用新型的造型裝置可批量生產QT高鉻耐磨合金磨球，并且結構簡單、使用方便。上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內。當前第1頁1 2 3