本實用新型涉及一種澆口棒，特別涉及一種長度可調熔模鑄造澆口棒。

背景技術：

熔模鑄造又稱失蠟鑄造。熔模鑄造通常是指在易熔材料制成模樣，在模樣表面包覆若干層耐火材料制成型殼，再將模樣熔化排出型殼，從而獲得無分型面的鑄型，經高溫焙燒后即可填砂澆注的鑄造方案。由于模樣廣泛采用蠟質材料來制造，故常將熔模鑄造稱為失蠟鑄造，而現有鑄造鑄件的澆注方法是采用傳統的精鑄工藝設計理念來設計的。由于精密鑄造件產品與砂鑄件相比較小，不能同砂鑄一樣采用單獨的澆注系統，只能通過冒口系統來澆注。冒口澆鑄是合金熔液直接從澆鑄棒澆道灌入下面的型腔，由于一開始灌入的速度快，從澆口出來的合金熔液會噴濺產生小的金屬顆粒進入型腔，此缺陷大都是由于產品在澆注過程中合金熔液的飛濺產生的金屬顆粒和生成較厚氧化膜進入型腔與合金熔液混合后產生的。為此，我們提出一種長度可調熔模鑄造澆口棒。

技術實現要素：

本實用新型的主要目的在于提供一種長度可調熔模鑄造澆口棒，通過設置澆棒A、澆棒B和澆棒C可自由調節澆棒的長度，滿足不同澆注型腔的需求，通過緩沖層流器，合金熔液從窄小澆道內進入較大的緩沖腔后，將緩沖腔灌滿后，合金熔液的流速減緩，減緩后的熔液不會從澆口飛濺產生金屬顆粒進入型腔，同時熔液是從澆鑄棒上端灌入，前端的合金熔液在進入澆道后會與澆道空氣中的氧氣作用產生厚厚的一層氧化膜，合金熔液的氧化層會先進入緩沖腔的，不會進入型 腔，防止合金鑄件中形成曲線形和不規則圈形缺陷，提高澆鑄件的質量，通過在貫通澆道的各側面均勻對稱設置內澆道，可避免澆口棒的重心偏移，保障澆口棒不發生傾斜，可以有效解決背景技術中的問題。

為實現上述目的，本實用新型采取的技術方案為：

一種長度可調熔模鑄造澆口棒，包括澆棒A、澆棒B和澆棒C，所述澆棒A底部設有連接外螺紋，所述澆棒B頂部和底部分別設有連接內螺紋和連接外螺紋，所述澆棒C頂部設有連接內螺紋，所述澆棒A和澆棒B通過澆棒A上的連接外螺紋和澆棒B上的連接內螺紋連接，所述澆棒B和澆棒C通過澆棒B上的連接外螺紋和澆棒C上的連接內螺紋連接，所述澆棒A和澆棒C通過澆棒A上的連接外螺紋和澆棒C上的連接內螺紋連接，所述澆棒A、澆棒B和澆棒C內側均設有貫穿澆道，所述貫穿澆道上設有內澆口，所述澆棒A上設有澆料口。

進一步地，所述澆棒C底部設有緩沖層流器，所述緩沖層流器內側設有緩沖腔，所述所述貫通澆道連通緩沖腔。

進一步地，所述緩沖腔水平截面為矩形，所述貫穿澆道水平截面為圓形。

進一步地，所述澆棒C上的貫通澆道與緩沖腔之間設有延長澆道。

進一步地，所述澆棒B(5)為多個。

與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：通過設置澆棒A、澆棒B和澆棒C可自由調節澆棒的長度，滿足不同澆注型腔的需求，通過緩沖層流器，合金熔液從窄小澆道內進入較大的緩沖腔后，將緩沖腔灌滿后，合金熔液的流速減緩，減緩后的熔液不會從澆口飛 濺產生金屬顆粒進入型腔，同時熔液是從澆鑄棒上端灌入，前端的合金熔液在進入澆道后會與澆道空氣中的氧氣作用產生厚厚的一層氧化膜，合金熔液的氧化層會先進入緩沖腔的，不會進入型腔，防止合金鑄件中形成曲線形和不規則圈形缺陷，提高澆鑄件的質量，通過在貫通澆道的各側面均勻對稱設置內澆道，可避免澆口棒的重心偏移，保障澆口棒不發生傾斜。

附圖說明

圖1為本實用新型一種長度可調熔模鑄造澆口棒的整體結構示意圖。

圖中：1、緩沖腔；2、內澆口；3、澆棒C；4、連接外螺紋；5、澆棒B；6、澆料口；7、澆棒A；8、貫穿澆道；9、連接內螺紋；10、延長澆道；11、緩沖層流器。

具體實施方式

為使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。

如圖1所示，一種長度可調熔模鑄造澆口棒，包括澆棒A7、澆棒B5和澆棒C3，所述澆棒A7底部設有連接外螺紋4，所述澆棒B5頂部和底部分別設有連接內螺紋9和連接外螺紋4，所述澆棒C3頂部設有連接內螺紋9，所述澆棒A7和澆棒B5通過澆棒A7上的連接外螺紋4和澆棒B5上的連接內螺紋9連接，所述澆棒B5和澆棒C3通過澆棒B5上的連接外螺紋4和澆棒C3上的連接內螺紋9連接，所述澆棒A7和澆棒C3通過澆棒A7上的連接外螺紋4和澆棒C3上的連接內螺紋9連接，所述澆棒A7、澆棒B5和澆棒C3內側均設有貫穿 澆道8，所述貫穿澆道8上設有內澆口2，所述澆棒A7上設有澆料口6。

本實用新型一種長度可調熔模鑄造澆口棒，通過連接外螺紋4和連接內螺紋9使各個分開的澆棒連接，通過澆料口6進行澆料，當合金溶液通過貫穿澆道進入澆口棒時，通過延長澆道10和緩沖腔，對合金溶液起到緩沖作用，當合金溶液高度不斷上升通過內澆口2對型腔進行澆鑄。

其中，所述澆棒C3底部設有緩沖層流器11，所述緩沖層流器11內側設有緩沖腔1，所述所述貫通澆道8連通緩沖腔1，通過緩沖層流器11可以防止在澆鑄過程中合金溶液從澆口飛濺產生金屬顆粒進入型腔。

其中，所述緩沖腔1水平截面為矩形，所述貫穿澆道8水平截面為圓形，矩形和圓形的緩沖腔和澆道制作簡單，合金熔液容易通過。

其中，所述澆棒C3上的貫通澆道與緩沖腔1之間設有延長澆道10，可使合金熔液中的氧化膜進入緩沖腔后不易再流出且可控制合金溶液的流速使其不會過快的將緩沖腔1填滿。

其中，所述澆棒B5為多個，可通過增加過減少澆棒B來完成不同澆注型腔所要求的長度。

以上只通過說明的方式描述了本實用新型的某些示范性實施例，毋庸置疑，對于本領域的普通技術人員，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，上述附圖和描述在本質上是說明性的，不應理解為對本實用新型權利要求保護范圍的限制。