本實(shí)用新型涉及一種，特別涉及一種缸體珩磨加工用定位裝置。

背景技術(shù)：

液壓泵為液壓傳動(dòng)提供加壓液體的一種液壓元件，是泵的一種。它的功能是把動(dòng)力機(jī)（如電動(dòng)機(jī)和內(nèi)燃機(jī)等）的機(jī)械能轉(zhuǎn)換成液體的壓力能。影響液壓泵的使用壽命因素很多，除了泵自身設(shè)計(jì)、制造因素外和一些與泵使用相關(guān)元件（如聯(lián)軸器、濾油器等）的選用、試車運(yùn)行過(guò)程中的操作等也有關(guān)系。液壓泵的工作原理是運(yùn)動(dòng)帶來(lái)泵腔容積的變化，從而壓縮流體使流體具有壓力能。

目前，在對(duì)液壓泵的缸體進(jìn)行加工時(shí)，對(duì)于缸體上的9個(gè)安裝孔在進(jìn)行加工時(shí)，需要使用到珩磨機(jī)對(duì)孔進(jìn)行珩磨加工，而傳統(tǒng)的加工方式，采用的是臥式珩磨機(jī)，并采用人工加工的方式，即：由人工拿著待加工的缸體并對(duì)準(zhǔn)珩磨機(jī)的鉆具后，由人工進(jìn)行推送以及旋轉(zhuǎn)缸體，從而完成對(duì)9個(gè)孔的加工。采用這樣的加工方式，加工比較麻煩，不僅消耗的人工勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且，工作效率也不高。因此，針對(duì)上述現(xiàn)象，現(xiàn)有一款立式珩磨機(jī)，在采用這種珩磨機(jī)進(jìn)行加工，需要研究一種定位裝置對(duì)缸體進(jìn)行固定。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種加工方便、工作效率高的缸體珩磨加工用定位裝置。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種缸體珩磨加工用定位裝置，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：該定位裝置安裝在珩磨機(jī)上并用于對(duì)缸體進(jìn)行定位，包括

一定位平臺(tái)，所述定位平臺(tái)安裝在珩磨機(jī)內(nèi)，所述定位平臺(tái)呈圓盤(pán)狀，在定位平臺(tái)的中心位置具有一圓柱形凹槽，同時(shí)在凹槽的下端具有一與凹槽相連通的螺紋孔；

一定位芯軸，所述定位芯軸安裝在定位平臺(tái)的上端，并嵌入定位平臺(tái)的中心凹槽內(nèi)，在定位芯軸的中心位置具有一自上而下貫穿定位芯軸的通孔A；

一限位塊，所述限位塊位于定位芯軸的上端，且限位塊與定位芯軸之間留有一容缸體放入的間隙，所述限位塊的軸截面呈T形狀，包括一位于上端的限位段以及一位于下端的嵌入段，在限位塊的中心位置具有一自上而下貫穿限位塊的通孔B，通過(guò)一螺栓依次穿過(guò)通孔B、通孔A后并與螺紋孔螺紋配合從而實(shí)現(xiàn)限位塊與定位芯軸之間的連接。

進(jìn)一步的，所述定位平臺(tái)的上端還開(kāi)有排液槽，所述排液槽有數(shù)個(gè)，沿著定位平臺(tái)的圓周方向均勻分布，并與缸體的加工孔一一對(duì)應(yīng)，所述排液槽的外側(cè)延伸至定位平臺(tái)的外沿。

進(jìn)一步的，所述定位芯軸與缸體的內(nèi)孔之間留有間隙。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：在本實(shí)用新型中，在對(duì)缸體進(jìn)行加工時(shí)，將該定位裝置固定在立式珩磨機(jī)內(nèi)，并通過(guò)該定位裝置對(duì)缸體進(jìn)行固定，利用定位芯軸固定缸體，并通過(guò)限位塊對(duì)缸體的上端進(jìn)行限位，在加工時(shí)，只需人工轉(zhuǎn)動(dòng)缸體即可完成缸體的加工，無(wú)需人工推動(dòng)工件，減少了人工勞動(dòng)，相應(yīng)的也提高了工作效率。

通過(guò)在定位平臺(tái)上設(shè)置排液槽，利用該排液槽可以將在加工過(guò)程中的產(chǎn)生的廢液、廢料從排液槽中排出，從而無(wú)需將整個(gè)定位平臺(tái)拆除后再進(jìn)行清洗，非常的方便。

在本實(shí)用新型中，將定位芯軸與缸體的內(nèi)孔之間留有一定的間隙，方便缸體的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而方便加工。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

圖1為本實(shí)用新型的缸體珩磨加工用定位裝置的示意圖。

圖2為圖1的A-A剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面的實(shí)施例可以使本專業(yè)的技術(shù)人員更全面地理解本實(shí)用新型，但并不因此將本實(shí)用新型限制在所述的實(shí)施例范圍之中。

如圖1、圖2所示的一種缸體珩磨加工用定位裝置，包括定位平臺(tái)1、定位芯軸5及限位塊。

定位平臺(tái)1安裝在珩磨機(jī)內(nèi)，定位平臺(tái)1呈圓盤(pán)狀，定位平臺(tái)1的兩端通過(guò)螺栓與珩磨機(jī)固定，同時(shí)在定位平臺(tái)1的兩端具有一通螺栓穿過(guò)的孔3，在定位平臺(tái)1的中心位置具有一圓柱形凹槽，同時(shí)在凹槽的下端具有一與凹槽相連通的螺紋孔4。

在定位平臺(tái)1的上端還開(kāi)有排液槽2，排液槽2有數(shù)個(gè)，沿著定位平臺(tái)1的圓周方向均勻分布，并與缸體9的加工孔一一對(duì)應(yīng)，排液槽2的外側(cè)延伸至定位平臺(tái)的外沿，如圖2所示。利用該排液槽2可以將在加工過(guò)程中的產(chǎn)生的廢液、廢料從排液槽2中排出，從而無(wú)需將整個(gè)定位平臺(tái)拆除后再進(jìn)行清洗，非常的方便。

在定位芯軸5與缸體9的內(nèi)孔之間留有間隙。通過(guò)在定位芯軸5與缸體9的內(nèi)孔之間留有一定的間隙，方便缸體9的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而方便加工。

定位芯軸5安裝在定位平臺(tái)1的上端，并嵌入定位平臺(tái)1的中心的凹槽內(nèi)，在定位芯軸5的中心位置具有一自上而下貫穿定位芯軸5的通孔A。

限位塊位于定位芯軸5的上端，且限位塊與定位芯軸5之間留有一容缸體放入的間隙，限位塊的軸截面呈T形狀，包括一位于上端的限位段7以及一位于下端的嵌入段6，在限位塊的中心位置具有一自上而下貫穿限位塊的通孔B，通過(guò)一螺栓8依次穿過(guò)通孔B、通孔A后并與螺紋孔4螺紋配合從而實(shí)現(xiàn)限位塊與定位芯軸5之間的連接。

工作原理：在進(jìn)行加工時(shí)，首先，將限位塊與螺栓8從定位芯軸5上取下，然后將待加工的缸體9套裝在定位芯軸5上，再將限位塊放在缸體9的上端，并將限位塊的嵌入段6嵌入缸體9的內(nèi)壁上，同時(shí)，限位段7位于缸體9的上端，然后通過(guò)一螺栓8依次穿過(guò)通孔B、通孔A后并與螺紋孔4螺紋配合從而實(shí)現(xiàn)限位塊與定位芯軸5之間的連接，且無(wú)需將螺栓8 擰緊，從而方便在加工時(shí)，人工轉(zhuǎn)動(dòng)缸體9 ，從而實(shí)現(xiàn)各個(gè)孔的加工。

本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。