本實用新型涉及彈簧機部件加工裝備類技術領域，尤其是彈簧機工作臺磨削工裝。

背景技術：

如圖6、圖7所示：彈簧機的工作臺1001平面度要求高，但孔1004與其中一個側面有槽1002，槽1002的外端設錐銷1006把槽1002兩端的工作臺固定避免上下分離并產生位置偏差，工作臺1001的磨削工藝需要在其它工藝全部完工后最后加工，但是平面磨床工作臺上平面磨削時，由于砂輪磨削時產生向下的外力，導致工作臺1001的槽1002周邊彈性下沉，磨削結束后工作臺1001的槽1002周邊凸起，工作臺1001的工作面大大超出技術要求。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服上述現有技術的不足，提供彈簧機工作臺磨削工裝，包括活動條、底座、內六角螺栓、頂塊、穿銷、卡簧，底座右設連接支架，連接支架內設凹槽，凹槽側壁各設連接孔，活動條右下端設連接凸塊，左上端設頂塊，中間設內六角螺栓，連接凸塊設通孔，把連接凸塊裝入凹槽內，穿銷裝入連接孔、通孔內，兩端各設卡簧，活動條能以穿銷為軸心俯、仰活動，本實用新型在工作臺上平面磨削時放在工作臺內下端，頂塊對著開口的下端的支撐點位置，調整內六角螺栓使活動條抬起一定角度，頂塊接觸開口的下端的支撐點頂住，徹底解決了磨削時受力工作臺的槽開口周邊下沉導致工作臺平面不平現象。

為達到上述目的，本實用新型提供彈簧機工作臺磨削工裝，包括活動條、底座、內六角螺栓、頂塊、穿銷、卡簧5，所述底座右設連接支架，所述連接支 架內設凹槽，所述凹槽側壁各設連接孔，所述活動條右下端設連接凸塊，左上端設頂塊，中間設內六角螺栓，所述連接凸塊設通孔，把連接凸塊裝入凹槽內，所述穿銷裝入連接孔、通孔內，兩端各設卡簧。

進一步設置，所述活動條能以穿銷為軸心俯、仰活動。

本實用新型的有益效果是：本實用新型在工作臺上平面磨削時放在工作臺內下端，頂塊對著開口的下端的支撐點位置，調整內六角螺栓使活動條抬起一定角度，頂塊接觸開口的下端的支撐點頂住，徹底解決了磨削時砂輪下壓施力而導致工作臺的槽開口周邊下沉導致工作臺平面凸起、不平現象。

附圖說明

圖1為本實用新型的示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為圖1的右視圖；

圖4為圖3中活動條的示意圖；

圖5為圖3中底座的示意圖；

圖6為工作臺的示意圖；

圖7為圖4的左視圖。

圖中：活動條1、連接凸塊101、通孔102、底座2、連接支架201、凹槽202、連接孔203、內六角螺栓3、頂塊4、穿銷5、卡簧501、工作臺1001、槽1002、內開口1003、孔1004、支撐點1005、錐銷1006。

具體實施方式

如圖1～圖5所示：對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明，彈簧機工作臺磨削工裝，包括活動條1、底座2、內六角螺栓3、頂塊4、穿銷5、卡簧501，所述底座2右設連接支架201，所述連接支架201內設凹槽202，所述凹槽202側壁各設連接孔203，所述活動條1右下端設連接凸塊101，左上端設頂 塊4，中間設內六角螺栓3，所述連接凸塊101設通孔102，把連接凸塊101裝入凹槽202內，所述穿銷5裝入連接孔203、通孔102內，兩端各設卡簧501，本實用新型在工作臺上平面磨削時放在工作臺內下端，頂塊對著開口1003的下端的支撐點1005位置，調整內六角螺栓3使活動條抬起一定角度，頂塊4接觸開口1003的下端的支撐點1005頂住，徹底解決了磨削時受力工作臺1001的槽1002開口1003周邊下沉導致工作臺1001平面不平現象。

所述活動條1能以穿銷5為軸心俯、仰活動，利于按需調整頂塊4的高度。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。