本實用新型涉及一種磨管裝置，尤其涉及一種鋁材加工用鋁管磨管裝置。

背景技術：

鋁管是有色金屬管的一種，指用純鋁或鋁合金經擠壓加工成沿其縱向全長中空的金屬管狀材料。

現有的鋁管磨管裝置存在鋁管夾持不牢靠、打磨時鋁管容顏松動、導致打磨效果差，并且打磨效率低、打磨不均勻的缺點，因此亟需研發(fā)一種鋁管夾持牢靠、打磨效果好、均勻，并且打磨效率高的材加工用鋁管磨管裝置。

技術實現要素：

(1)要解決的技術問題

本實用新型為了克服現有的鋁管磨管裝置存在鋁管夾持不牢靠、導致打磨效果差，并且打磨效率低、不均勻的缺點，本實用新型要解決的技術問題是提供一種鋁管夾持牢靠、打磨效果好、均勻，并且打磨效率高的材加工用鋁管磨管裝置。

(2)技術方案

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種鋁材加工用鋁管磨管裝置，包括有底座、滑軌Ⅰ、滑塊、電動輪、從動輪、拉線、支架、伺服電機、橫梁、左軸承座、絲桿、導向桿、螺母、氣缸、電機Ⅰ、磨塊、電機Ⅱ、右軸承座、轉軸和夾持裝置，底座上方設有滑軌Ⅰ，滑軌Ⅰ上設有滑塊，滑軌Ⅰ的左右兩側分別設有電動輪和從動輪，電動輪和從動輪上繞有拉線，拉線的兩端分別連接在滑塊的左右兩側，底座右側豎直設置有支架，支架頂部右側連接有伺服電機，支架頂部左側連接有橫梁，橫梁的左下部水平安裝有左軸承座，左 軸承座下方的橫梁與支架之間連接有導向桿，伺服電機與左軸承座之間連接有絲桿，導向桿和絲桿上安裝有螺母，螺母底部安裝有氣缸，氣缸的伸縮桿上安裝有電機Ⅰ，電機Ⅰ上連接有磨塊，滑塊的上方水平安裝有電機Ⅱ，電機Ⅱ的右端連接有夾持裝置，支架下部的左側水平安裝有右軸承座，右軸承座上安裝有轉軸，轉軸的左端也連接有夾持裝置，兩個夾持裝置在同一水平面上左右對稱設置，夾持裝置包括有彈簧Ⅰ、固定塊、滑軌Ⅱ、活動塊、插桿、插槽、鋼珠、彈簧Ⅱ、拉繩和拉環(huán)，固定塊的一側固定連接有滑軌Ⅱ，固定塊的頂部連接有彈簧Ⅰ，彈簧Ⅰ的上方連接有活動塊，活動塊與滑軌Ⅱ滑動式連接，活動塊底部的中間連接有插桿，固定塊上的中部設有插槽，插桿與插槽上下位置對應，插桿上設有凹槽，插槽外的一側設有彈簧Ⅱ，彈簧Ⅱ上連接有鋼珠，鋼珠的一半伸入凹槽內，鋼珠上連接有拉繩，拉繩的一端穿過固定塊和滑軌Ⅱ，并且拉繩上連接有拉環(huán)。

優(yōu)選地，還包括有橡膠塊，橡膠塊設置在固定塊的底部和活動塊頂部。

優(yōu)選地，固定塊和活動塊的形狀呈半圓形。

工作原理：需要對鋁管進行打磨時，用手用力將活動板按下擠壓彈簧Ⅰ，活動板在滑軌Ⅱ上向下滑行，使插桿插入插槽內，并會將鋼珠往一側擠壓，當鋼珠對準插桿上的凹槽時，鋼珠會被彈簧Ⅱ彈入至插桿的凹槽內最終將活動塊固定。然后將鋁管的內孔套在右側的夾持裝置上，然后控制電動輪反轉，電動輪反轉通過拉線牽引滑塊向右移動。當左側的夾持裝置也插入鋁管內孔時。控制電動輪停止反轉，然后拉動左側夾持裝置上的拉環(huán)向左用力，拉動右側夾持裝置上的拉環(huán)向右用力，拉動拉環(huán)后鋼珠脫離插桿的凹槽內。此時彈簧Ⅰ將會將活動塊彈開，并使活動塊與鋁管內壁緊密接觸，彈簧Ⅰ具有較強的彈性，所以能夠將鋁管夾持牢固。然后控制氣缸伸長，磨塊與鋁管接觸后停止氣缸伸長， 然后控制電機Ⅰ轉動對鋁管表面進行打磨，在打磨的同時控制電機Ⅱ緩慢旋轉，電機Ⅱ旋轉帶動鋁管轉動，然后控制伺服電機轉動，伺服電機轉動帶動絲桿轉動，絲桿轉動帶動螺母在導向桿上移動，這樣就能對鋁管表面的各個部位進行打磨了，達到了打磨效率高、均勻的效果。

因為還包括有橡膠塊，橡膠塊設置在固定塊的底部和活動塊頂部，橡膠塊具有較強的摩擦力，能夠使夾持裝置在夾持鋁管時更加更牢固。

(3)有益效果

本實用新型達到了鋁管夾持牢靠、打磨效果好、均勻，并且打磨效率高的效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視結構示意圖。

圖2為本實用新型夾持裝置的第一種主視結構示意圖。

圖3為本實用新型夾持裝置的第二種主視結構示意圖。

附圖中的標記為：1-底座，2-滑軌Ⅰ，3-滑塊，4-電動輪，5-從動輪，6-拉線，7-支架，8-伺服電機，9-橫梁，10-左軸承座，11-絲桿，12-導向桿，13-螺母，14-氣缸，15-電機Ⅰ，16-磨塊，17-電機Ⅱ，18-右軸承座，19-轉軸，20-夾持裝置，200-彈簧Ⅰ，201-固定塊，202-滑軌Ⅱ，203-活動塊，204-插桿，205-插槽，206-鋼珠，207-彈簧Ⅱ，208-拉繩，209-拉環(huán)，21-橡膠塊。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。

實施例1

一種鋁材加工用鋁管磨管裝置，如圖1-3所示，包括有底座1、滑軌Ⅰ2、滑塊3、電動輪4、從動輪5、拉線6、支架7、伺服電機8、橫梁9、左軸承座 10、絲桿11、導向桿12、螺母13、氣缸14、電機Ⅰ15、磨塊16、電機Ⅱ17、右軸承座18、轉軸19和夾持裝置20，底座1上方設有滑軌Ⅰ2，滑軌Ⅰ2上設有滑塊3，滑軌Ⅰ2的左右兩側分別設有電動輪4和從動輪5，電動輪4和從動輪5上繞有拉線6，拉線6的兩端分別連接在滑塊3的左右兩側，底座1右側豎直設置有支架7，支架7頂部右側連接有伺服電機8，支架7頂部左側連接有橫梁9，橫梁9的左下部水平安裝有左軸承座10，左軸承座10下方的橫梁9與支架7之間連接有導向桿12，伺服電機8與左軸承座10之間連接有絲桿11，導向桿12和絲桿11上安裝有螺母13，螺母13底部安裝有氣缸14，氣缸14的伸縮桿上安裝有電機Ⅰ15，電機Ⅰ15上連接有磨塊16，滑塊3的上方水平安裝有電機Ⅱ17，電機Ⅱ17的右端連接有夾持裝置20，支架7下部的左側水平安裝有右軸承座18，右軸承座18上安裝有轉軸19，轉軸19的左端也連接有夾持裝置20，兩個夾持裝置20在同一水平面上左右對稱設置，夾持裝置20包括有彈簧Ⅰ200、固定塊201、滑軌Ⅱ202、活動塊203、插桿204、插槽205、鋼珠206、彈簧Ⅱ207、拉繩208和拉環(huán)209，固定塊201的一側固定連接有滑軌Ⅱ202，固定塊201的頂部連接有彈簧Ⅰ200，彈簧Ⅰ200的上方連接有活動塊203，活動塊203與滑軌Ⅱ202滑動式連接，活動塊203底部的中間連接有插桿204，固定塊201上的中部設有插槽205，插桿204與插槽205上下位置對應，插桿204上設有凹槽，插槽205外的一側設有彈簧Ⅱ207，彈簧Ⅱ207上連接有鋼珠206，鋼珠206的一半伸入凹槽內，鋼珠206上連接有拉繩208，拉繩208的一端穿過固定塊201和滑軌Ⅱ202，并且拉繩208上連接有拉環(huán)209。

還包括有橡膠塊21，橡膠塊21設置在固定塊201的底部和活動塊203頂部。

固定塊201和活動塊203的形狀呈半圓形。

工作原理：需要對鋁管進行打磨時，用手用力將活動板按下擠壓彈簧Ⅰ200， 活動板在滑軌Ⅱ202上向下滑行，使插桿204插入插槽205內，并會將鋼珠206往一側擠壓，當鋼珠206對準插桿204上的凹槽時，鋼珠206會被彈簧Ⅱ207彈入至插桿204的凹槽內最終將活動塊203固定。然后將鋁管的內孔套在右側的夾持裝置20上，然后控制電動輪4反轉，電動輪4反轉通過拉線6牽引滑塊3向右移動。當左側的夾持裝置20也插入鋁管內孔時。控制電動輪4停止反轉，然后拉動左側夾持裝置20上的拉環(huán)209向左用力，拉動右側夾持裝置20上的拉環(huán)209向右用力，拉動拉環(huán)209后鋼珠206脫離插桿204的凹槽內。此時彈簧Ⅰ200將會將活動塊203彈開，并使活動塊203與鋁管內壁緊密接觸，彈簧Ⅰ200具有較強的彈性，所以能夠將鋁管夾持牢固。然后控制氣缸14伸長，磨塊16與鋁管接觸后停止氣缸14伸長，然后控制電機Ⅰ15轉動對鋁管表面進行打磨，在打磨的同時控制電機Ⅱ17緩慢旋轉，電機Ⅱ17旋轉帶動鋁管轉動，然后控制伺服電機8轉動，伺服電機8轉動帶動絲桿11轉動，絲桿11轉動帶動螺母13在導向桿12上移動，這樣就能對鋁管表面的各個部位進行打磨了，達到了打磨效率高、均勻的效果。

因為還包括有橡膠塊21，橡膠塊21設置在固定塊201的底部和活動塊203頂部，橡膠塊21具有較強的摩擦力，能夠使夾持裝置20在夾持鋁管時更加更牢固。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。