本發明涉及管件加工工藝領域，尤其是涉及一種小口徑深管內腔加工工藝。
背景技術：
無縫鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管，然后經熱軋、冷軋或冷撥制成，其中汽車發動機供油的的鋼管，一般均使用小口徑高壓油管，還要承受使用過程中的高壓，現在的油管一般長度為4m，直徑1.8m，壁厚5mm，對于此類管件，內徑若使用傳統的方式進行加工，會產生大量的振紋和吭傷
技術實現要素：
為解決上述技術問題，本發明提出了一種小口徑深管內腔加工工藝，包括以下步驟：
s1：選用管坯：選用包括以下質量百分含量成份c：0.03-0.1％、si：0.2-0.45％、mn：0.5-0.8％、p：＜0.02％、s：＜0.01％、cu：2-2.5％、ni：0.12-0.35％、cr：0.05-0.12％、mo：0.3-0.6％熔煉制作的管坯；
s2：熱處理，管坯放入斜底爐內加熱，保溫進行熱穿孔，形成鋼管；
s3：熱處理完畢后取出管坯，30s內放置進入冷水槽進行迅速冷卻；
s4:使用高精密液壓冷拔機對鋼管原料進行精密冷拔，鋼管原料內部設置標準芯，冷拔后內徑、外徑達到要求；
s3：電解拋光，將s2中的管件取出放置于電解槽內，得到內腔光潔的管件；
s4：將管件固定于固定架上，柱形件插于管件內，柱形件與管件內壁貼合，使用高壓沖壓機將柱形件在管件內進行來回沖壓并旋轉，對管件內壁進行整形；
s4：內徑檢測，使用x光探傷檢測檢查管件內部缺陷；
s5：噴碼、包裝、入庫。
優選的，所述電解槽內加熱溫度控制在60℃，電壓9-12v，電流120-130a，電解時間為5分鐘。
優選的，在s2步驟后，使用矯直機對鋼管進行矯直。
優選的，所述斜底爐的進爐溫度700-800℃，加熱溫度在1200-1250℃。
優選的，所述高壓沖壓機的沖壓強度為1000mpa-2000mpa。
優選的，所述管坯的組分包括選用包括以下質量百分含量成份c：0.02％、si:0.3％、mn:0.6％、p：0.01、s：0.01％、cu：2.25％、ni：0.15％、cr:0.1％、mo:0.5％。
優選的，所述鋼管原料經過冷拔后得到長度為4m，管壁為5mm，內徑為1.8m。
優選的，還包括對管件內徑進行噴漆步驟，取長條形噴具伸于管件內，轉動長條形噴具，對內壁進行均勻噴漆。
本發明提出的小口徑深管內腔加工工藝有以下有益效果：本發明生產的管件，表面細膩，強度大，并且內徑加工后無振紋，能具有良好的強度、韌性、塑性、延伸率，各項指標完全符合要求，承受壓力大，無裂紋。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。
實施例1
本發明提出了一種小口徑深管內腔加工工藝，包括以下步驟：
s1：選用管坯：選用包括以下質量百分含量成份c：0.1％、si：0.45％、mn：0.8％、p：0.02％、s：0.01％、cu：2.5％、ni：0.35％、cr：0.12％、mo：0.6％熔煉制作的管坯；
s2：熱處理，管坯放入斜底爐內加熱，進爐溫度700℃，加熱溫度在1200℃，保溫進行熱穿孔，形成鋼管；
s3：熱處理完畢后取出管坯，30s內放置進入冷水槽進行迅速冷卻；
s4:使用高精密液壓冷拔機對鋼管原料進行精密冷拔，鋼管原料內部設置標準芯，冷拔后內徑、外徑達到要求；
s3：電解拋光，將s2中的管件取出放置于電解槽內，內腔光潔的管件，所述電解槽內加熱溫度控制在60℃，電壓9v，電流120a，電解時間為5分鐘；
s4：將管件固定于固定架上，柱形件插于管件內，柱形件與管件內壁貼合，使用高壓沖壓機將柱形件在管件內進行來回沖壓，對管件內壁進行整形；
s4：內徑檢測，使用x光探傷檢測檢查管件內部缺陷；
s5：噴碼、包裝、入庫。
實施例2
本發明提出了一種小口徑深管內腔加工工藝，包括以下步驟：
s1：選用管坯：選用包括以下質量百分含量成份c：0.03％、si：0.2％、mn：0.5％、p：0.01％、s：0.01％、cu：2％、ni：0.12％、cr：0.05％、mo：0.3％熔煉制作的管坯；
s2：熱處理，管坯放入斜底爐內加熱，進爐溫度700℃，加熱溫度在1200℃，保溫進行熱穿孔，形成鋼管；
s3：熱處理完畢后取出管坯，30s內放置進入冷水槽進行迅速冷卻；
s4:使用高精密液壓冷拔機對鋼管原料進行精密冷拔，鋼管原料內部設置標準芯，冷拔后內徑、外徑達到要求；
s3：電解拋光，將s2中的管件取出放置于電解槽內，內腔光潔的管件，所述電解槽內加熱溫度控制在60℃，電壓10v，電流130a，電解時間為5分鐘；
s4：將管件固定于固定架上，柱形件插于管件內，柱形件與管件內壁貼合，使用高壓沖壓機將柱形件在管件內進行來回沖壓，對管件內壁進行整形；
s4：內徑檢測，使用x光探傷檢測檢查管件內部缺陷；
s5：噴碼、包裝、入庫。
實施例3
本發明提出了一種小口徑深管內腔加工工藝，包括以下步驟：
s1：選用管坯：選用包括以下質量百分含量成份c：0.05％、si：0.2％、mn：0.5％、p：0.01％、s：0.01％、cu：2％、ni：0.3％、cr：0.08％、mo：0.5％熔煉制作的管坯；
s2：熱處理，管坯放入斜底爐內加熱，進爐溫度800℃，加熱溫度在1200℃，保溫進行熱穿孔，形成鋼管；
s3：熱處理完畢后取出管坯，30s內放置進入冷水槽進行迅速冷卻；
s4:使用高精密液壓冷拔機對鋼管原料進行精密冷拔，鋼管原料內部設置標準芯，冷拔后內徑、外徑達到要求；
s3：電解拋光，將s2中的管件取出放置于電解槽內，內腔光潔的管件，所述電解槽內加熱溫度控制在60℃，電壓12v，電流130a，電解時間為5分鐘；
s4：將管件固定于固定架上，柱形件插于管件內，柱形件與管件內壁貼合，使用高壓沖壓機將柱形件在管件內進行來回沖壓，對管件內壁進行整形；
s4：內徑檢測，使用x光探傷檢測檢查管件內部缺陷；
s5：噴碼、包裝、入庫。
以上三個實施例中，使用的管坯材料強度大，且光滑，制得的管件承受力強，并且使用柱形件配合高壓機對管件內壁進行豎直直沖整形，有效防止振紋的產生，生產效率高。
對實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。