本實用新型涉及一種磨砂機構，特別涉及一種滑動調節式砂輪磨砂機構。

背景技術：

砂輪又稱固結磨具，砂輪是由結合劑將普通磨料固結成一定形狀，并具有一定強度的固結磨具，其一般由磨料、結合劑和氣孔構成。現有的砂輪不方便套裝，安裝不方便。

技術實現要素：

本實用新型主要是解決現有技術所存在的技術問題，從而提供一種方便對載物板進行移動調節，通過旋轉軸可以方便旋轉筒的安裝；通過旋轉筒可以方便套裝砂輪，從而方便實現磨砂處理的滑動調節式砂輪磨砂機構。

本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：

一種滑動調節式砂輪磨砂機構，包括第一底座與第二底座，第一底座與第二底座呈平行布置，第一底座上設有第一導向軌道，第二底座上設有第二導向軌道，第二導向軌道與第一導向軌道呈平行布置；第一導向軌道與第二導向軌道上設有載物板，載物板的一端底部設有第一滑塊，第一滑塊的底部設有第一滑槽，第一導向軌道安裝在第一滑槽位置，載物板的另一端底部設有第二滑塊，第二滑塊的底部設有第二滑槽，第二導向軌道安裝在第二滑槽位置；載物板上設有檔位孔，檔位孔位置設有檔位塊，檔位塊的端部設有靠槽，載物板上設有固定塊，固定塊上設有固定槽，固定槽與靠槽之間設有旋轉軸，旋轉軸的外周面套裝有旋轉筒，旋轉筒設置在檔位塊與固定塊之間。

進一步地，所述旋轉筒的兩側設有若干凸塊。

進一步地，所述載物板的外側壁設有限位板。

進一步地，所述載物板的側壁設有操作桿。

進一步地，所述操作桿的一端與載物板連接，操作桿的另一端設有操作球。

采用上述技術方案的滑動調節式砂輪磨砂機構，第一滑塊通過第一滑槽可以沿著第一導向軌道實現滑動，第二滑塊通過第二滑槽可以沿著第二導向軌道實現滑動，從而方便對載物板進行移動調節，通過旋轉軸可以方便旋轉筒的安裝；通過旋轉筒可以方便套裝砂輪，從而方便實現磨砂處理。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型滑動調節式砂輪磨砂機構的結構示意圖；

圖2為本實用新型滑動調節式砂輪磨砂機構的部件分解圖；

圖3為圖2中A區域的細節放大圖；

圖4為圖2中B區域的細節放大圖；

圖5為本實用新型所述檔位塊的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的優選實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

如圖1至圖5所示，一種滑動調節式砂輪磨砂機構，包括第一底座1與第二底座3，第一底座1與第二底座3呈平行布置，第一底座1上設有第一導向軌道2，第二底座3上設有第二導向軌道4，第二導向軌道4與第一導向軌道2呈平行布置；第一導向軌道2與第二導向軌道4上設有載物板5，載物板5的一端底部設有第一滑塊6，第一滑塊6的底部設有第一滑槽7，第一導向軌道2安裝在第一滑槽7位置，載物板5的另一端底部設有第二滑塊8，第二滑塊8的底部設有第二滑槽9，第二導向軌道4安裝在第二滑槽9位置；載物板5上設有檔位孔10，檔位孔10位置設有檔位塊13，檔位塊13的端部設有靠槽14，載物板5上設有固定塊15，固定塊15上設有固定槽16，固定槽16與靠槽14之間設有旋轉軸18，旋轉軸18的外周面套裝有旋轉筒19，旋轉筒19設置在檔位塊13與固定塊15之間；旋轉筒19的兩側設有若干凸塊20；載物板5的外側壁設有限位板17；載物板5的側壁設有操作桿11，操作桿11的一端與載物板5連接，操作桿11的另一端設有操作球12。

本實用新型滑動調節式砂輪磨砂機構，第一滑塊6通過第一滑槽7可以沿著第一導向軌道2實現滑動，第二滑塊8通過第二滑槽9可以沿著第二導向軌道4實現滑動，從而方便對載物板5進行移動調節，通過旋轉軸18可以方便旋轉筒19的安裝；通過旋轉筒19可以方便套裝砂輪，從而方便實現磨砂處理。

其中，旋轉筒19的兩側設有若干凸塊20；所以能大大提高旋轉筒19的強度。

其中，載物板5的外側壁設有限位板17；所以還具有限位功能。

其中，載物板5的側壁設有操作桿11，操作桿11的一端與載物板5連接，操作桿11的另一端設有操作球12；所以方便對載物板5進行推動操作。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。