本實用新型涉及冶金高爐煉鐵爐前配管領域，尤其涉及一種高爐新型雙體式逆止閥的設置。

背景技術：

當前國內鋼鐵產能過剩嚴重，企業要盈利必須千方百計降單位產品成本，提高生產的效率，并使之穩定而連續，提高企業產品的市場競爭力。近年來為降低高爐煉鐵成本，大量使用焦化除塵灰和劣質噴吹煤，容易出現磨噴煤槍和堵槍情況。為保證吹管不被磨穿而引起高爐休風事故，需要在高爐全風冶煉的情況下進行更換煤槍的操作。

現有的高爐在線更換煤槍是通過彈子逆止閥，在拔槍過程中，利用氣流擾動使小球彈起堵住插槍口。在實際換槍過程中，小球彈不起高溫高壓氣體噴出和噴煤槍卡在閥體內拔不出，導致減風休風處理甚至人員傷亡的情況時有發生。現有的高爐彈子逆止閥已不能很好的滿足高爐煉鐵安全和高效率低消耗生產的要求。

技術實現要素：

本實用新型針對現有技術中存在的問題，提供一種安全的在線更換煤槍，煤槍不會卡在插槍通道內、彈子逆止閥在翻板逆止閥的保護下能脫出更換、減小配管工更換煤槍工作難度的雙體式逆止閥。

為防止煤槍頭在拔槍過程中卡死在彈子逆止閥接頭處導致拔槍不出，使用的翻板逆止閥與彈子逆止閥使用中空螺紋連接，且雙逆止閥閥體較小，煤槍不易卡在閥體中，倘若槍頭卡在彈子逆止閥處可用管鉗把彈子逆止閥從翻板閥上拆開，不需要休風處理。

為防止彈子逆止閥彈子不能有效彈起堵住插槍口阻止高溫高壓氣體的噴出，使用雙體式逆止閥中的彈子逆止閥設計了一個斜面，減小氣流的死區，當高溫高壓氣體鼓入時彈子能快速彈起堵住插槍口。

為減少因更換煤槍引起的休慢風和安全事故，雙體式逆止閥采用雙保險保護，風口前端設置翻板逆止閥，在拔煤槍過程中翻板能有效關閉阻止高溫高壓氣體噴出；后端設置彈子逆止閥，在翻板逆止閥起不到有效作用，有漏風情況發生時能利用其彈子堵住插槍口。

為防止插煤槍過程中彈子逆止閥的彈子堵住逆止閥與槍包連接處使得插不進槍。彈子逆止閥在后端設置即使翻板逆止閥有漏風現象其風壓也小于爐內壓力，彈子能在外力作用下落入閥體內不會堵住彈子逆止閥和翻板逆止閥的連接處。

1、新型雙體式逆止閥為全金屬結構，硬密封，耐高溫，自動關閉，不漏風，雙保險設置。在高爐噴吹使用劣質煤更換煤槍較頻繁的條件下，保證生產的連續性，降低生產成本；避免更換煤槍導致漏風噴出傷人的情況發生，減小更換煤槍的工作難度。

2、因為原來的彈子逆止閥閥體較大，為保證噴煤效果，煤槍為彎曲型，拔煤槍時容易卡在閥體內，所以雙體式逆止閥閥體設計成小巧型，且翻板逆止閥焊接在槍包出口，彈子逆止閥與翻板逆止閥采用螺紋連接，可實現快速安裝及拆卸，能有效解決生產中煤槍難拔，易卡死和逆止閥脫出等難題。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1中I的剖面圖；

圖3為彈子逆止閥剖面圖；

圖4為翻板逆止閥剖面圖；

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅顯示與本實用新型有關的構成。

如圖1所示，彈子逆止閥(1)中彈子(1.2)采用不銹鋼材質，與翻板逆止閥(2)采用內螺紋(1.4)連接，彈子逆止閥(1)斜面朝下；翻板逆止閥(2)焊接在吹管(3)槍包(4)處，翻板逆止閥(2)不能裝反，翻板能自動關閉。更換煤槍過程中，先松開槍卡，用手持噴煤槍(5)，順勢把噴煤槍(5)從槍包(4)拔出，并順利依次通過翻板逆止閥(2)和彈子逆止閥(1)。

如圖2、圖3、圖4所示，彈子逆止閥(1)中彈子(1.2)為球形，其截面直徑大于彈子逆止閥(1)的插槍入口(1.3)和插槍出口(1.4)，這種設計保證彈子(1.2)不會卡入插槍出口(1.4)，且能在外力(插槍)作用下彈子能順利落入閥體(1.1)；翻板逆止閥(2)中翻板(2.2)斷面為圓形，直徑大于翻板逆止閥(2)的插槍入口(2.3)，且其小于閥體(2.1)斷面的長，不阻擋插槍出口(2.4)。

如圖1、圖2所示，翻板逆止閥(2)和彈子逆止閥(1)一字排布在槍包(4)出口，起到防止拔煤槍過程高溫高壓氣體噴出影響安全生產的雙保險作用，如煤槍頭在彈子逆止閥(1)處卡死，可用管鉗把彈子逆止閥(1)從翻板逆止閥(2)上拆開，待把噴煤槍(5)從彈子逆止閥(1)拆出后，把彈子逆止閥(1)安裝回翻板逆止閥(2)上即可。