本實(shí)用新型涉及發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)鍵零部件鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于缸套澆注的陶瓷澆包。

背景技術(shù)：

缸套是汽車發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)鍵零部件，其產(chǎn)品品質(zhì)和性能的穩(wěn)定性直接影響了發(fā)動(dòng)機(jī)的性能。作為缸套鑄造用澆包對(duì)缸套材料品質(zhì)和性能產(chǎn)生著直接影響。目前使用的澆包采用耐火材料（主要由氧化鋁、二氧化硅、氧化鐵、氧化鈣、氧化鈦及氧化磷混合）通過(guò)手工混煉捏制而成。需要的形狀對(duì)制作者經(jīng)驗(yàn)和技能有較高的要求，標(biāo)準(zhǔn)性和一致性差。通過(guò)這種方式制作出來(lái)的澆包和澆注嘴子容易黏渣，使用壽命較短。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種缸套澆注用陶瓷澆包，通過(guò)澆包的改進(jìn)提高缸套產(chǎn)品品質(zhì)和性能的穩(wěn)定性。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種缸套澆注用陶瓷澆包，包括固定底座以及設(shè)置在該固定底座上的澆注包、澆注嘴和翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述澆注包通過(guò)旋轉(zhuǎn)支架與固定底座連接，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)用于帶動(dòng)澆注包在旋轉(zhuǎn)支架上轉(zhuǎn)動(dòng)，所述澆注包內(nèi)通過(guò)擋渣磚隔離成熔湯室和導(dǎo)流槽一，所述澆注嘴包括固定連接的澆注嘴本體和導(dǎo)流槽二，所述熔湯室和澆注嘴本體的壁體均包括由內(nèi)向外依次設(shè)置的耐火陶瓷層、耐火陶土和金屬外膜，所述熔湯室、導(dǎo)流槽一、澆注嘴本體和導(dǎo)流槽二依次連通。

進(jìn)一步地，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括翻轉(zhuǎn)氣缸和翻轉(zhuǎn)鉸鏈，該翻轉(zhuǎn)鉸鏈的兩端分別與翻轉(zhuǎn)氣缸和澆注嘴鉸接，所述翻轉(zhuǎn)氣缸通過(guò)固定基座與所述固定底座連接。

進(jìn)一步地，所述熔湯室的壁體最內(nèi)層設(shè)置有碳粉層。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)流槽一為倒梯形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述澆注嘴本體與導(dǎo)流槽二的夾角為45°～70°。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)流槽二包括漸縮的耐火陶瓷管以及敷設(shè)在該耐火陶瓷管表面的白泥黏土。

進(jìn)一步地，所述澆注嘴本體的入料口處設(shè)置有護(hù)罩，該護(hù)罩的形狀與所述導(dǎo)流槽一的形狀相適配。

由以上技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型通過(guò)在壁體內(nèi)中增加耐火陶瓷層，起到保溫和提高澆注包子內(nèi)面光潔度的作用，能有效減少掛渣，提高鐵水的流動(dòng)性，改善后鐵水流速更容易保證。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中澆注包的俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型中澆注包的側(cè)面剖視圖；

圖4為澆注包中熔湯室的橫截面示意圖；

圖5為本實(shí)用新型中澆注嘴的主視圖；

圖6為本實(shí)用新型中澆注嘴的側(cè)面剖視圖。

圖中：10、固定底座，20、澆注包，21、擋渣磚，22、熔湯室，23、導(dǎo)流槽一，30、澆注嘴，31、澆注嘴本體，32、導(dǎo)流槽二，321、耐火陶瓷管，322、白泥黏土，33、護(hù)罩，40、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，41、翻轉(zhuǎn)氣缸，42、翻轉(zhuǎn)鉸鏈，43、固定基座，50、旋轉(zhuǎn)支架，61、耐火陶瓷層，62、耐火陶土，63、金屬外膜，64、碳粉層。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式作詳細(xì)的說(shuō)明。

如圖1所示，所述陶瓷澆包由固定底座10以及設(shè)置在該固定底座上的澆注包20、澆注嘴30和翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)40構(gòu)成，所述澆注包20通過(guò)旋轉(zhuǎn)支架50與固定底座10連接，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)40用于帶動(dòng)澆注包在旋轉(zhuǎn)支架上轉(zhuǎn)動(dòng)，可將澆注包與澆注嘴對(duì)接。

所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)40包括翻轉(zhuǎn)氣缸41和翻轉(zhuǎn)鉸鏈42，該翻轉(zhuǎn)鉸鏈的兩端分別與翻轉(zhuǎn)氣缸41和澆注嘴30鉸接，所述翻轉(zhuǎn)氣缸41通過(guò)固定基座43與所述固定底座10連接。

如圖2和3所示，所述澆注包20包含熔湯室22和導(dǎo)流槽一23的兩個(gè)區(qū)域，兩區(qū)域之間通過(guò)設(shè)置在澆注包內(nèi)側(cè)的擋渣磚21進(jìn)行劃分，該擋渣磚在澆注包里起到閘門的作用，控制鐵水的流速和防止浮渣流到澆注嘴里。所述導(dǎo)流槽一23為倒梯形結(jié)構(gòu)，在澆注過(guò)程中起到導(dǎo)流作用，避免鐵水飛濺。

如圖4所示，所述熔湯室22的壁體包括由內(nèi)向外依次設(shè)置的碳粉層64、耐火陶瓷層61、耐火陶土62和金屬外膜63。最外層的金屬外膜63，主要起到定型和提高強(qiáng)度的作用；耐火陶土62附著在金屬外膜內(nèi)側(cè)，起到保溫的效果；耐火陶瓷層61則緊靠耐火陶土內(nèi)側(cè)，有保溫和提高澆注包內(nèi)面光潔度的作用，能有效減少掛渣，提高鐵水的流動(dòng)性；碳粉層64對(duì)鐵水的潤(rùn)滑性起到很好的作用，減少鐵水對(duì)澆注包的燒損。

如圖5和6所示，所述澆注嘴30包括固定連接的澆注嘴本體31和導(dǎo)流槽二32，所述熔湯室22、導(dǎo)流槽一23、澆注嘴本體31和導(dǎo)流槽二32依次連通。

所述澆注嘴本體31的壁體包括由內(nèi)向外依次設(shè)置的耐火陶瓷層61、耐火陶土62和金屬外膜63，該耐火陶瓷層、耐火陶土和金屬外膜的作用與所述熔湯室的壁體結(jié)構(gòu)作用一致。所述澆注嘴本體31與導(dǎo)流槽二32的夾角為45°～70°，方便鐵水的流出。所述導(dǎo)流槽二32包括漸縮的耐火陶瓷管321以及敷設(shè)在該耐火陶瓷管表面的白泥黏土322，耐火陶瓷管根據(jù)需要設(shè)計(jì)成標(biāo)準(zhǔn)化的陶瓷管（直徑15mm~100mm）。所述澆注嘴本體31的入料口處設(shè)置有護(hù)罩33，該護(hù)罩的形狀與所述導(dǎo)流槽一的形狀相適配，可用于擋住澆注包壁體上的雜物進(jìn)入到澆注嘴里。

本實(shí)用新型的工作原理如下：

當(dāng)鐵水倒入到澆注包20的熔湯室22中，翻轉(zhuǎn)氣缸41頂出并帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)鉸鏈42向前運(yùn)動(dòng)，從而推動(dòng)澆注包20向前翻轉(zhuǎn)，鐵水通過(guò)擋渣磚21下方，經(jīng)過(guò)導(dǎo)流槽一23，進(jìn)入澆注嘴本體31內(nèi)，澆注嘴內(nèi)側(cè)帶有傾角，鐵水順著傾角流入到導(dǎo)流槽二32進(jìn)入到模具內(nèi)。澆注完成后，翻轉(zhuǎn)氣缸41復(fù)位，帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)鉸鏈42向后運(yùn)動(dòng)，澆注包20復(fù)位，完成一個(gè)完整的澆注過(guò)程。

以上所述實(shí)施方式僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求書(shū)確定的保護(hù)范圍內(nèi)。