本發(fā)明涉及一種玻璃加工設備，尤其是加工柱形玻璃端頭的一種多排玻璃柱圓頭研磨裝置。

背景技術：

玻璃是由二氧化硅和其他化學物質(zhì)熔融在一起形成的。在熔融時形成連續(xù)網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)，冷卻過程中粘度逐漸增大并硬化致使其結(jié)晶的硅酸鹽類非金屬材料。玻璃的運用非常廣泛，包括運用于建筑物、日常生活用品、機械設備等，玻璃在日常生活工作中具有不可或缺的作用。而一些玻璃在生產(chǎn)出來之后，卻是需要再次經(jīng)過精密的研磨加工而后才能夠投入使用，如一些柱形玻璃，其一端或兩端的端頭需要經(jīng)過研磨成光滑的球形，但是現(xiàn)有的設備或過去精密，售價昂貴；或過于粗糙，達不到目前加工的需求，給人們造成困擾。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服上述問題，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的多排玻璃柱圓頭研磨裝置。

本發(fā)明的技術方案是提供一種多排玻璃柱圓頭研磨裝置，其包括條形架，所述條形架的一側(cè)面垂直于所述條形架設置有多排機架，所述機架之間為平行的，其特征在于：每個所述機架上均設置有一研磨機構(gòu)，所述研磨機構(gòu)包括多個對應設置的固定組件及研磨組件，所述機架內(nèi)設置有驅(qū)動所述固定組件往復移動的驅(qū)動組件，所述機架上設置一支座，所述固定組件設置于所述支座上，所述固定組件包括一固定板，所述固定板設置于所述支座上部，所述固定板的兩端分別垂直設置一豎板，所述豎板上對應設置一通孔，兩所述通孔之間連接有一輥軸，所述輥軸上套接有一能夠隨輥軸轉(zhuǎn)動的三腳架，所述三腳架的前端連接一固定塊，所述固定塊上垂直設置一豎桿，所述豎桿于所述固定塊的上部套接有多個承重塊，所述豎桿的下部包括一抵柱，所述抵柱包括一錐形桿，所述錐形桿的下部設置一固定球。

本發(fā)明一個較佳實施例中，所述研磨組件包括設置于機架上的一凹槽，所述凹槽中心設置一通槽，所述通槽設置一軸承，所述軸承同軸設置一垂直的旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸上同軸設置一旋轉(zhuǎn)盤，所述旋轉(zhuǎn)盤設置于所述軸承的上部，所述旋轉(zhuǎn)盤上部設置一固定盤，所述旋轉(zhuǎn)軸的頂端水平設置一研磨輪，所述旋轉(zhuǎn)軸下部同軸設置有第一電機。

本發(fā)明一個較佳實施例中，所述凹槽內(nèi)設置有一層塑料保護層。

本發(fā)明一個較佳實施例中，所述機架于所述支座下部設置有四個腰型槽，所述驅(qū)動組件包括有滑軌，所述機架上于所述腰型槽的兩側(cè)均設置有所述滑軌，所述支座連接于所述滑軌上，所述支座底部分別垂直設置有四個固定桿，所述固定桿順著所述腰型槽延伸至機架內(nèi)，所述固定桿上水平連接一連接板，所述連接板的一側(cè)設置一連接軸，所述連接軸上同軸設置一凸輪，所述凸輪連接所述連接板，所述輥軸上同軸設置有第二電機。

本發(fā)明一個較佳實施例中，所述研磨組件上設置有用于放置玻璃柱的研磨夾具。

本發(fā)明一個較佳實施例中，所述三腳架的中部設置有三角槽。

本發(fā)明的多排玻璃柱圓頭研磨裝置設置一條形架，條形架的其中一長側(cè)面設置有多排機架，每排機架上均設置有一研磨機構(gòu)用于對玻璃柱的端頭進行研磨工序，研磨機構(gòu)包括有多個對應設置的固定組件、研磨組件，每個研磨機構(gòu)設置一驅(qū)動組件用于對固定組件進行驅(qū)動，研磨組件能夠轉(zhuǎn)動，用于具體的研磨玻璃柱，固定組件用于將玻璃柱固定于固定組件和研磨組件之間來接受研磨工序，而固定組件在驅(qū)動組件的驅(qū)動下兩端往復移動，從而帶動在研磨夾具內(nèi)的玻璃柱的兩端擺動，使玻璃柱在研磨的過程中形成一定角度，從而將端頭研磨出球形狀，達到研磨效果。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明最佳實施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明最佳實施例的后視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明最佳實施例的單個固定組件及研磨組件的前視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明最佳實施例的單個固定組件及研磨組件的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細的描述。

如圖1至圖4所示，本發(fā)明的一種多排玻璃柱圓頭研磨裝置，其包括條形架13，所述條形架13的一側(cè)面垂直于所述條形架13設置有多排機架1，本實施例設置有三排機架1，所述機架1之間為平行的，其特征在于：每個所述機架1上均設置有一研磨機構(gòu)14，所述研磨機構(gòu)14包括多個對應設置的固定組件2及研磨組件4，本實施例設置有四個固定組件2及研磨組件4，所述機架1內(nèi)設置有驅(qū)動所述固定組件2往復移動的驅(qū)動組件5，所述機架1上設置一支座21，所述固定組件2設置于所述支座21上，所述固定組件2包括一固定板22，所述固定板22設置于所述支座21上部，所述固定板22的兩端分別垂直設置一豎板23，所述豎板23上對應設置一通孔，兩所述通孔之間連接有一輥軸24，所述輥軸24上套接有一能夠隨輥軸24轉(zhuǎn)動的三腳架25，所述三腳架25的前端連接一固定塊27，所述固定塊27上垂直設置一豎桿28，所述豎桿28于所述固定塊27的上部套接有多個承重塊29，所述豎桿28的下部包括一抵柱3，所述抵柱3包括一錐形桿，所述錐形桿的下部設置一固定球；三腳架的中部設置有三角槽26。

研磨組件4包括設置于機架1上的一凹槽，凹槽中心設置一通槽，通槽設置一軸承41，軸承41同軸設置一垂直的旋轉(zhuǎn)軸42，旋轉(zhuǎn)軸42上同軸設置一旋轉(zhuǎn)盤43，旋轉(zhuǎn)盤43設置于軸承41的上部，旋轉(zhuǎn)盤43上部設置一固定盤44，旋轉(zhuǎn)軸42的頂端水平設置一研磨輪45，旋轉(zhuǎn)軸42下部同軸設置有第一電機46，凹槽內(nèi)設置有一層塑料保護層47；研磨組件4上設置有用于放置玻璃柱的研磨夾具12。

機架1于支座21下部設置有四個腰型槽11，驅(qū)動組件5包括有滑軌51，機架1上于腰型槽11的兩側(cè)均設置有滑軌51，支座21連接于滑軌51上，支座21底部分別垂直設置有四個固定桿52，固定桿52順著腰型槽11延伸至機架1內(nèi)，固定桿52上水平連接一連接板53，連接板53的一側(cè)設置一連接軸54，連接軸54上同軸設置一凸輪55，凸輪55連接連接板53，輥軸24上同軸設置有第二電機56。

本發(fā)明的多排玻璃柱圓頭研磨裝置設置一條形架13，條形架13的其中一長側(cè)面設置有多排機架1，每排機架1上均設置有一研磨機構(gòu)14用于對玻璃柱的端頭進行研磨工序，研磨機構(gòu)14包括有多個對應設置的固定組件2、研磨組件4，每個研磨機構(gòu)14設置一驅(qū)動組件5用于對固定組件2進行驅(qū)動，研磨組件4能夠轉(zhuǎn)動，用于具體的研磨玻璃柱，固定組件2用于將玻璃柱固定于固定組件2和研磨組件4之間來接受研磨工序，而固定組件2在驅(qū)動組件5的驅(qū)動下兩端往復移動，從而帶動在研磨夾具12內(nèi)的玻璃柱的兩端擺動，使玻璃柱在研磨的過程中形成一定角度，從而將端頭研磨出球形狀，達到研磨效果。

固定組件2設置于驅(qū)動組件5的上部，驅(qū)動組件5用于驅(qū)動固定組件2進行往復的移動，固定組件2包括的三腳架設置于輥軸24上，能夠在輥軸24上旋轉(zhuǎn)，在使用時，工作人員便移開三腳架，將研磨夾具12放在抵柱3和研磨輪45之間，而后在將三腳架下移，抵柱3和研磨輪45共同壓緊研磨夾具12，玻璃柱設置于研磨夾具12的下方，研磨輪45對玻璃柱進行研磨；三腳架的中部設置一三角槽26用于保持三腳架的穩(wěn)定同時也節(jié)省了制作材料；承重塊29的設置使為了使玻璃柱在研磨的過程中能夠接受更大的受力，使研磨效果更好，抵柱3包括有錐形桿和固定球，固定球能夠與研磨夾具12連接，不易使研磨夾具12脫落，保證研磨的質(zhì)量。

驅(qū)動組件5使連接板53連接于凸輪55上，連接軸54驅(qū)動凸輪55旋轉(zhuǎn)，從而帶動連接板53往復移動，連接板53連接固定桿52，固定桿52連接支座21，固定桿52設置在腰型槽11內(nèi)，這樣，凸輪55便能夠驅(qū)動支座21做往復運動，抵柱3在支座21的帶動下往復移動，使研磨夾具12的上部隨抵柱3往復移動，同時研磨輪45在轉(zhuǎn)動，這樣，玻璃柱的端頭便能夠研磨出光滑的球形，其形狀也是能夠通過抵柱3移動的幅度而改變，在需要研磨出不同形狀的端頭使，便調(diào)整固定組件2往復移動的距離便能夠?qū)崿F(xiàn)；研磨組件4的旋轉(zhuǎn)盤43為了使旋轉(zhuǎn)軸42在高度轉(zhuǎn)動中能夠保持穩(wěn)定，固定盤44起到固定的作用，研磨輪45用于研磨玻璃柱。

以上實施例僅為本發(fā)明其中的一種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。