本發(fā)明涉及一種玻璃加工設(shè)備，尤其是加工柱形玻璃端頭的一種清潔型玻璃柱圓頭研磨裝置。

背景技術(shù)：

玻璃是由二氧化硅和其他化學(xué)物質(zhì)熔融在一起形成的。在熔融時形成連續(xù)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，冷卻過程中粘度逐漸增大并硬化致使其結(jié)晶的硅酸鹽類非金屬材料。玻璃的運用非常廣泛，包括運用于建筑物、日常生活用品、機械設(shè)備等，玻璃在日常生活工作中具有不可或缺的作用。而一些玻璃在生產(chǎn)出來之后，卻是需要再次經(jīng)過精密的研磨加工而后才能夠投入使用，如一些柱形玻璃，其一端或兩端的端頭需要經(jīng)過研磨成光滑的球形，但是現(xiàn)有的設(shè)備或過去精密，售價昂貴；或過于粗糙，達不到目前加工的需求，給人們造成困擾。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述問題，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的清潔型玻璃柱圓頭研磨裝置。

本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種清潔型玻璃柱圓頭研磨裝置，其包括機架，其特征在于：所述機架上對應(yīng)設(shè)置有固定組件及研磨組件，所述機架內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動所述固定組件往復(fù)移動的驅(qū)動組件，所述研磨組件包括設(shè)置于機架上的一凹槽，所述凹槽中心設(shè)置一通槽，所述通槽設(shè)置一軸承，所述軸承同軸設(shè)置一垂直的旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸上同軸設(shè)置一旋轉(zhuǎn)盤，所述旋轉(zhuǎn)盤設(shè)置于所述軸承的上部，所述旋轉(zhuǎn)盤上部設(shè)置一固定盤，所述旋轉(zhuǎn)軸的頂端水平設(shè)置一研磨輪，所述旋轉(zhuǎn)軸下部同軸設(shè)置有第一電機，所述凹槽底部向下設(shè)置有兩圈弧形槽，所述弧形槽之間均為等距設(shè)置，所述機架內(nèi)于所述弧形槽的下部設(shè)置有一環(huán)形管，所述環(huán)形管的下部設(shè)置有一收集箱，所述弧形槽底部設(shè)置有負壓風(fēng)機，所述負壓風(fēng)機設(shè)置于所述環(huán)形管內(nèi)。

本發(fā)明一個較佳實施例中，所述固定組件包括一支座，所述支座上設(shè)置有一固定板，所述固定板的兩端分別垂直設(shè)置一豎板，所述豎板上對應(yīng)設(shè)置一通孔，兩所述通孔之間連接有一輥軸，所述輥軸上套接有一能夠隨輥軸轉(zhuǎn)動的三腳架，所述三腳架的前端連接一固定塊，所述固定塊上垂直設(shè)置一豎桿，所述豎桿于所述固定塊的上部套接有多個承重塊，所述豎桿的下部包括一抵柱，所述抵柱包括一錐形桿，所述錐形桿的下部設(shè)置一固定球。

本發(fā)明一個較佳實施例中，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有一層塑料保護層，所述塑料保護層于所述弧形槽上均開設(shè)有絲網(wǎng)。

本發(fā)明一個較佳實施例中，所述機架于所述支座下部設(shè)置有兩個腰型槽，所述驅(qū)動組件包括有滑軌，所述機架上于所述腰型槽的兩側(cè)均設(shè)置有所述滑軌，所述支座連接于所述滑軌上，所述支座底部分別垂直設(shè)置有兩個固定桿，所述固定桿順著所述腰型槽延伸至機架內(nèi)，所述固定桿上水平連接一連接板，所述連接板的一側(cè)設(shè)置一連接軸，所述連接軸上同軸設(shè)置一凸輪，所述凸輪連接所述連接板，所述輥軸上同軸設(shè)置有第二電機。

本發(fā)明一個較佳實施例中，所述研磨組件上設(shè)置有用于放置玻璃柱的研磨夾具。

本發(fā)明一個較佳實施例中，所述三角架的中部設(shè)置有三角槽。

本發(fā)明的清潔型玻璃柱圓頭研磨裝置在機架上分別設(shè)置有固定組件、研磨組件以及驅(qū)動組件來對玻璃柱的端頭進行研磨工序，研磨組件能夠轉(zhuǎn)動，用于具體的研磨玻璃柱，驅(qū)動組件用于驅(qū)動固定組件往復(fù)移動，固定組件用于將玻璃柱固定于固定組件和研磨組件之間來接受研磨工序，而固定組件在驅(qū)動組件的驅(qū)動下兩端往復(fù)移動，從而帶動在研磨夾具內(nèi)的玻璃柱的兩端擺動，使玻璃柱在研磨的過程中形成一定角度，從而將端頭研磨出球形狀，達到研磨效果；機架內(nèi)設(shè)置有負壓風(fēng)機用于吸取玻璃柱研磨下來的粉塵，收集箱用于收集這些粉塵，保持了機架表面的整潔干凈，防止粉塵的擴散污染，影響工人的身心健康，也保持了整個車間的清潔；本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，成本低等優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明最佳實施例的正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明最佳實施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明最佳實施例的后視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細的描述。

如圖1至圖3所示，本發(fā)明的一種清潔型玻璃柱圓頭研磨裝置，其包括機架1，其特征在于：機架1上對應(yīng)設(shè)置有固定組件2及研磨組件4，機架1內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動固定組件2往復(fù)移動的驅(qū)動組件5。

固定組件2包括一支座21，支座21上設(shè)置有一固定板22，固定板22的兩端分別垂直設(shè)置一豎板23，豎板23上對應(yīng)設(shè)置一通孔，兩通孔之間連接有一輥軸24，輥軸24上套接有一能夠隨輥軸24轉(zhuǎn)動的三腳架25，三腳架25的前端連接一固定塊27，固定塊27上垂直設(shè)置一豎桿28，豎桿28于固定塊27的上部套接有多個承重塊29，豎桿28的下部包括一抵柱3，抵柱3包括一錐形桿，錐形桿的下部設(shè)置一固定球，三角架的中部設(shè)置有三角槽26。

研磨組件4包括設(shè)置于機架1上的一凹槽，凹槽中心設(shè)置一通槽，通槽設(shè)置一軸承41，軸承41同軸設(shè)置一垂直的旋轉(zhuǎn)軸42，旋轉(zhuǎn)軸42上同軸設(shè)置一旋轉(zhuǎn)盤43，旋轉(zhuǎn)盤43設(shè)置于軸承41的上部，旋轉(zhuǎn)盤43上部設(shè)置一固定盤44，旋轉(zhuǎn)軸42的頂端水平設(shè)置一研磨輪45，旋轉(zhuǎn)軸42下部同軸設(shè)置有第一電機46，凹槽底部向下設(shè)置有兩圈弧形槽6，弧形槽6之間均為等距設(shè)置，機架1內(nèi)于弧形槽6的下部設(shè)置有一環(huán)形管61，環(huán)形管61的下部設(shè)置有一收集箱62，弧形槽6底部設(shè)置有負壓風(fēng)機63，負壓風(fēng)機63設(shè)置于環(huán)形管61內(nèi)，凹槽內(nèi)設(shè)置有一層塑料保護層47，塑料保護層47于弧形槽6上均開設(shè)有絲網(wǎng)；研磨組件4上設(shè)置有用于放置玻璃柱的研磨夾具12。

機架1于支座21下部設(shè)置有兩個腰型槽11，驅(qū)動組件5包括有滑軌51，機架1上于腰型槽11的兩側(cè)均設(shè)置有滑軌51，支座21連接于滑軌51上，支座21底部分別垂直設(shè)置有兩個固定桿52，固定桿52順著腰型槽11延伸至機架1內(nèi)，固定桿52上水平連接一連接板53，連接板53的一側(cè)設(shè)置一連接軸54，連接軸54上同軸設(shè)置一凸輪55，凸輪55連接連接板53，輥軸24上同軸設(shè)置有第二電機56。

本發(fā)明的清潔型玻璃柱圓頭研磨裝置在機架1上分別設(shè)置有固定組件2、研磨組件4以及驅(qū)動組件5來對玻璃柱的端頭進行研磨工序，研磨組件4能夠轉(zhuǎn)動，用于具體的研磨玻璃柱，驅(qū)動組件5用于驅(qū)動固定組件2往復(fù)移動，固定組件2用于將玻璃柱固定于固定組件2和研磨組件4之間來接受研磨工序，而固定組件2在驅(qū)動組件5的驅(qū)動下兩端往復(fù)移動，從而帶動在研磨夾具12內(nèi)的玻璃柱的兩端擺動，使玻璃柱在研磨的過程中形成一定角度，從而將端頭研磨出球形狀，達到研磨效果；機架1內(nèi)設(shè)置有負壓風(fēng)機63用于吸取玻璃柱研磨下來的粉塵，收集箱62用于收集這些粉塵，保持了機架1表面的整潔干凈，防止粉塵的擴散污染，影響工人的身心健康，也保持了整個車間的清潔。

固定組件2設(shè)置于驅(qū)動組件5的上部，驅(qū)動組件5用于驅(qū)動固定組件2進行往復(fù)的移動，固定組件2包括的三角架設(shè)置于輥軸24上，能夠在輥軸24上旋轉(zhuǎn)，在使用時，工作人員便移開三角架，將研磨夾具12放在抵柱3和研磨輪45之間，而后在將三角架下移，抵柱3和研磨輪45共同壓緊研磨夾具12，玻璃柱設(shè)置于研磨夾具12的下方，研磨輪45對玻璃柱進行研磨；三角架的中部設(shè)置一三角槽26用于保持三角架的穩(wěn)定同時也節(jié)省了制作材料；承重塊29的設(shè)置使為了使玻璃柱在研磨的過程中能夠接受更大的受力，使研磨效果更好，抵柱3包括有錐形桿和固定球，固定球能夠與研磨夾具12連接，不易使研磨夾具12脫落，保證研磨的質(zhì)量。

驅(qū)動組件5使連接板53連接于凸輪55上，連接軸54驅(qū)動凸輪55旋轉(zhuǎn)，從而帶動連接板53往復(fù)移動，連接板53連接固定桿52，固定桿52連接支座21，固定桿52設(shè)置在腰型槽11內(nèi)，這樣，凸輪55便能夠驅(qū)動支座21做往復(fù)運動，抵柱3在支座21的帶動下往復(fù)移動，使研磨夾具12的上部隨抵柱3往復(fù)移動，同時研磨輪45在轉(zhuǎn)動，這樣，玻璃柱的端頭便能夠研磨出光滑的球形，其形狀也是能夠通過抵柱3移動的幅度而改變，在需要研磨出不同形狀的端頭使，便調(diào)整固定組件2往復(fù)移動的距離便能夠?qū)崿F(xiàn)；研磨組件4的旋轉(zhuǎn)盤43為了使旋轉(zhuǎn)軸42在高度轉(zhuǎn)動中能夠保持穩(wěn)定，固定盤44起到固定的作用，研磨輪45用于研磨玻璃柱。

弧形槽6設(shè)置在凹槽底部連通機架1內(nèi)部，弧形槽6以軸承41為中心呈環(huán)形設(shè)置，且每圈的弧形槽6之間為等距設(shè)置便于充分的吸取凹槽內(nèi)的粉塵，環(huán)形管61連接于弧形槽6用于承接吸取的粉塵，塑料保護層47于弧形槽6上均開設(shè)的絲網(wǎng)為了放置研磨夾具12或玻璃柱的掉落，而影響工作進程。

以上實施例僅為本發(fā)明其中的一種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。