本實用新型涉及一種過濾裝置，特別涉及一種用于金屬連鑄中間包的吸雜過濾器，屬于冶金設備技術領域。

背景技術：

中間包是連鑄煉鋼生產流程的中間環節，中間包的主要功能包括分流作用、連澆作用、減壓作用、保護作用以及清除雜質作用。其中中間包過濾器通常是由耐火材料制成的多孔過濾板，鋼液流進過濾板時，夾帶的雜質被孔壁吸附，達到清除雜質的效果。以往也常采用高低設置的擋渣墻、擋渣壩來進行雜質過濾。但是這些現有技術的過濾器通常具有以下缺點：吸雜能力較弱，鋼水中雜質吸附能力差，擋渣墻掛渣量少，需頻繁更換以保證使用效果，否則極易使水口堵塞，影響多桶連續澆注生產次數。擋渣墻構成了高低曲折的流道以及多孔過濾板的直線孔道都難以穩定鋼水流速，隨著鋼桶澆注鋼水產生沖擊。

技術實現要素：

本實用新型為了解決現有技術的問題，提供了一種中間包吸雜過濾器，以具備持續吸雜過濾能力并穩定鋼水流速。

本實用新型技術方案如下：一種中間包吸雜過濾器，包括長條形基體，所述長條形基體的頂部沿其長度方向設有凸條，所述凸條將長條形基體的頂部分為進口側和出口側，所述長條形基體內部設有若干并列布置的吸雜通道，所述吸雜通道的進口端和出口端分別位于所述進口側和出口側，所述進口側高度低于出口側高度，所述長條形基體內部沿其長度方向設有條形通道，所述條形通道連通所有所述吸雜通道。

優選的，所述條形通道連通所有所述吸雜通道的底部。

優選的，所述條形通道的頂壁和/或底壁設有凹凸結構。

優選的，所述吸雜通道為U形或V形通道。

優選的，所述吸雜通道的進口端和出口端的至少一端設有若干周向凹槽。

優選的，所述吸雜通道的進口端的軸線與豎直方向夾角為0°～90°，所述吸雜通道的出口端的軸線與豎直方向夾角為0°～60°。

優選的，所述吸雜通道不少于6條。

進一步的，所述凸條頂部沿其長度方向設有凹槽。

進一步的，為了便于實現加工，所述中間包吸雜過濾器由槽部件和芯部件拼合而成，所述槽部件和芯部件拼合后構成所述吸雜通道和條形通道。

本實用新型所提供的技術方案的優點在于，中間包吸雜過濾器通過吸雜通道連通了中間包的沖擊區和澆注區，沖擊區的鋼水中雜質大多浮于鋼水表面，而沖擊區和澆注區鋼水頁面登高，利用吸雜通道進口端和出口端的高低差可減少雜質流入吸雜通道，延長使用時間保證連續澆注次數；多個吸雜通道由條形通道連通，當單個等壓吸雜通道堵塞時，鋼水仍可通過其他吸雜通道的出口流出，減少了因堵塞影響鋼水流速，進一步提高連續澆注次數；條形通道內設至凹凸結構，一方面增加鋼水接觸面積，另一方面促使鋼水在條形通道內的涌動，提高雜質吸附效果；吸雜通道進口端和出口端傾斜設置可以避免鋼水流入時產生沖擊漩渦進而引入更多浮于鋼水表面的雜質；凸條頂部設置凹槽便于吸雜過濾器在中間包內的位置固定，拼合方式構成的中間包吸雜過濾器便于加工，結構簡單，安裝方便可靠。

附圖說明

圖1為本實用新型裝置結構俯視示意圖。

圖2為圖1的AA向剖視示意圖。

圖3為芯部件結構俯視示意圖。

圖4為槽部件結構俯視示意圖。

圖5為槽部件側面結構示意圖。

具體實施方式

下面結合實施例對本實用新型作進一步說明，但不作為對本實用新型的限定。

請參見圖1、圖2、圖3、圖4及圖5，為了便于本實用新型創造的加工實現，本實施例所公開的中間包吸雜過濾器由可拼合的槽部件和芯部件組合而成。拼合后的中間包吸雜過濾器包括長條形基體1，長條形基體1的頂部沿其長度方向設有凸條2，凸條2將長條形基體1的頂部分為進口側11和出口側12，進口側11的高度低于出口側12的高度。凸條2頂部沿其長度方向設有凹槽3，該凹槽3可用于與中間包內部擋渣墻配合以固定過濾器位置。長條形基體1內部設有不少于6條的并列布置的吸雜通道4，吸雜通道4呈U形或V形，其進口端和出口端分別位于進口側11和出口側12。長條形基體1內部沿其長度方向還設有條形通道5，條形通道5連通所有吸雜通道4的底部，條形通道5的頂壁以及底壁設有凹凸結構51，凹凸結構51為波浪凸起或鋸齒凹槽。吸雜通道4位于進口端和出口端的內壁設有若干周向凹槽41，進口端的軸線與豎直方向夾角為0°～90°，出口端的軸線與豎直方向夾角為0°～60°。對于槽部件和芯部件的拼合，具體的，槽部件的截面為凹形結構，在凹形結構的內壁兩側加工多個帶周向凹槽41的半圓槽4a(圖4簡化后只顯示了其中一個半圓槽4a帶軸向凹槽41，實際為所有的半圓槽4a均帶軸向凹槽41)，芯部件的下端兩側也加工帶軸向凹槽41的半圓槽4b，芯部件的頂部沿其長度方向開設凹槽3。槽部件和芯部件拼合后，槽部件的半圓槽4a與芯部件的半圓槽4b拼合構成等壓吸雜通道4的進口端和出口端。芯部件的下端為條形通道5的頂壁與槽部件的內部底面為條形通道5的底壁，兩者之間留有一定間隙，拼合后構成吸雜通道4的底部以及連通各個吸雜通道4的條形通道5。