本實用新型涉及一種打磨設備，具體涉及一種激光測定打磨設備。

背景技術：
現階段，部分行業對局部工件的精細度要求越來越高，傳統的工件表面打磨技術對工件表面的整體打磨效果較好，但是針對局部細微處不能夠做進一步的精細處理，已漸漸不能滿足某些精細化產品的需求。

技術實現要素：
為解決現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種利用激光測定距離，定點精細打磨工件表面的激光測定打磨設備。為了實現上述目標，本實用新型采用如下的技術方案：一種激光測定打磨設備，包括控制裝置、打磨臺、測定組件和打磨組件，所述控制裝置通過導線與測定組件和打磨組件連接；所述測定組件包括激光頭、L型高架和設置在打磨臺面的測定軌道，所述L型高架設置在測定軌道上，垂直于打磨臺面，所述激光頭設置在L型高架的橫桿的底部；所述打磨組件包括磨頭、打磨軌道和設置在打磨臺面的L型矮架，所述L型矮架設置在打磨軌道上，所述磨頭通過滑塊設置在L型矮架橫桿的側面。所述L型高架沿測定軌道橫向移動，所述激光頭沿L型高架的橫桿豎直方向移動。所述L型矮架沿打磨軌道橫向移動，所述滑塊沿L型矮架側面豎直方向移動，所述磨頭沿滑塊縱向移動。所述打磨臺面設有若干測定卡槽。所述打磨軌道與測定軌道平行。所述L型矮架橫桿的底部設有噴水口。所述打磨組件為2組，分別設置在臺面的兩端，2組打磨組件的打磨滑軌處于同一水平直線上，且都與測定滑軌平行。本實用新型的有益之處在于：本實用新型提供的一種激光測定打磨設備，利用激光全方位的測定工件表面各點位的高度，精細度極高，再通過磨頭對工件表面進行點位打磨處理，使得工件的表面整體光滑平整，從而滿足市場對部分工件越來越高的精細化要求，且測定組件可同時和2個打磨組件配合，提高打磨效率。附圖說明圖1為本實用新型的一種激光測定打磨設備的結構示意圖。附圖中標記的含義如下：1、打磨臺，2、測定組件，3、打磨組件，4、激光頭，5、L型高架，6、測定軌道，7、磨頭，8、L型矮架，9、打磨軌道，10、滑塊，11、卡槽。具體實施方式以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作具體的介紹。一種激光測定打磨設備，包括控制裝置、打磨臺1、測定組件2和2組打磨組件3，控制裝置通過導線與測定組件2和打磨組件3連接；測定組件2包括激光頭4、L型高架5和設置在打磨臺1面的測定軌道6，L型高架5設置在測定軌道6上，垂直于打磨臺1面，激光頭4設置在L型高架5的橫桿的底部；打磨組件3包括磨頭7、打磨軌道9和設置在打磨臺1面的L型矮架8，L型矮架8設置在打磨軌道9上，磨頭7通過滑塊10設置在L型矮架8橫桿的側面。L型高架5沿測定軌道6橫向移動，激光頭4沿L型高架5的橫桿豎直方向移動。L型矮架8沿打磨軌道9橫向移動，滑塊10沿L型矮架8側面豎直方向移動，磨頭7沿滑塊10縱向移動。打磨臺1面設有若干卡槽11?？ú?1起固定工件的作用。打磨軌道9與測定軌道6平行。L型矮架8橫桿的底部設有噴水口。起降溫、潤滑的作用。2組打磨組件3分別設置在臺面的兩端，2組打磨組件3的打磨滑軌處于同一水平直線上，且都與測定滑軌平行。使用過程中，將打磨的工件固定在打磨臺1面，通過控制裝置設定打磨工件表面相對打磨臺1面表面的高度，控制裝置通過控制L型高架5在測定軌道6的移動，和控制激光頭4在L型高架5的橫桿的底部的移動，全方位的使用激光掃描打磨工件的表面，將工件表面的高度與設定高度不符的地方反饋給控制裝置，控制裝置控制打磨組件3將工件表面打磨至設定的高度。打磨組件3工序完畢，測定組件2控制激光頭4掃面工件表面，數據無誤后，整個打磨工序完成。打磨的過程同時完成質檢。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和優點。本行業的技術人員應該了解，上述實施例不以任何形式限制本實用新型，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術方案，均落在本實用新型的保護范圍內。